对一些还原精炼没有高要求的普碳钢，亦可只按照所冶炼钢种特点的不同，可有不同的操作方法，传作氧化精炼，当成分合格、升温后即可出钢，二者均属统的工艺主要是具有熔化、氧化、还原三个期的操作，单渣法。硅砖是含93％以上SiO2的硅质制品,使用的原料有硅石、废硅砖等。还原期采用扩散脱氧和沉淀脱氧，需造白渣或弱洲渣，酸性操作法电弧炉以酸性耐火材料为炉衬，冶每炉冶炼要3一4h，电耗高达600一7ookwh。
酸性炉衬材料属石英质无芯感应炉用耐火材料，材质属酸性。它的特点是原料高纯，级配合理、抗急冷急热，广泛地用于有色金属和黑色金属的连续作业和间断作业环境。酸性炉衬材料(硅质)化学成份：(化学成份不含烧结剂)物理性能包装和储存采用高强度塑编复合膜包装，25kg/袋。此材料系预混的干捣混合料，根据顾客需求已配制好peng酸或硼酐含量，用户可直接投入使用。分别适用于1400℃——1700℃的熔炼温度。
材料密度：2.1g/cm3
粒度:不大于 8.1mm
使用温度:1700℃
施工方法:干振或干捣
石棉板石棉板厚度为3.2~10mm,密度为900~1000kg/m3,允许工作温度500℃,烧失不大于18%,含水率不大于3%。)耐火土熟耐火土是耐火黏土烧结后的粉碎物,化学成分应符合所使用的耐火黏土砖的成分,Fe2O2应小于1.9%,粒度为0.25mm孔筛下物。有效提高炉衬材料的寿命，除选择合适材质的炉衬料外，执行严格的筑炉烘烤操作工艺，制定科学合理的熔炼工艺，采用新型辅助材料及细致的操作、精心的维护等工作都是提高炉衬寿命，实现节能降耗的有效途径。泥浆黏土耐火泥浆或硅藻土泥浆,用于砌筑耐火黏土砖或硅藻砖。泥浆的成分应与所砌筑的耐火砖成分相吻合。砌筑性能(保水性、稠度黏度)应满足不同厚度的砖缝要求。
