不干胶标签材料背面蹭脏
不干胶标签材料背面蹭脏 印在不干胶品取纸标签上的油墨，粘在另一印张的背面，造成背面的蹭脏。要防止背面蹭脏，一般在印刷机的收纸部分安装喷粉装置，使细微颗粒的碳酸钙分散在印张之间。另外，加速油墨的干燥，减少印张垛码的高度、在印张之间放入吸墨性良好的纸张等对蹭脏现象均有***作用。 油墨的透印 油墨的透印是指在不干胶标签的背面能看见正面印迹的现象。防止油墨的透印，可以选择紧度大的纸张印刷，也可以增大油墨的粘度，适当的降低印刷压力。 印刷时油墨的飞墨 油墨的细小微滴，飞散在空气之中的现象叫“飞墨”，也叫油墨的雾散，是不干胶标签在高速轮转凸版印刷机常见的故障。要减缓“飞墨”现象，可以增加印刷车间的湿度，使用具有导电性的油墨如水性油墨。 静电 印刷过程中，不干胶标签不易分离、收纸台上纸收不齐、或输纸台上纸张歪斜而套印不准等，都有可能是静电引起的。消除印刷静电，一般在印刷机上安装静电消除器，使印刷机周围的空气离子化，从而将纸张上的正、负静电中和。也可以在印刷机的周围或压印滚筒的后上方，喷洒适量的水雾来消除纸张上的静电。此外，增大印刷车间的湿度，有利于静电的消除。
自动贴标机贴标时出标不正常或不出标,是频频发生断带(底纸断裂
模切深度的控制 模切深度控制不当会***硅油层造成溢胶，使得自动贴标机贴标时出标不正常或不出标，或是频频发生断带(底纸断裂俗称“断带”)。若贴标过程中频频发生断带，此时检查断带处一定会发现断裂线上的某处与模切部位相吻合， 模切时如未将胶粘剂层切断，会和切断的胶粘剂层回流一样，发生粘连，排废时废边下和标签下的胶粘剂因此被逐渐拉长成丝后才断裂。这些飘浮的断丝不断地掉落在向前的标签边沿，形成单边(模切走纸方向的标签一边)溢胶的现象。
放收卷张力控制不干胶标签
放收卷张力控制 不干胶标签在印刷(包括联机圆压圆模切)时，放收卷张力过大，会导致面纸或底纸对胶粘剂层产生过度挤压作用，当模切排废后标签成为一个个“孤岛”时，胶粘剂就会慢慢向标签四周渗出产生溢胶现象。 分切成客户使用的小卷时，张力过大会使小卷收得很紧，小卷经过模切排废后，由于底纸表面已形成单个标签，张力作用产生的挤压力则由原来散布在整个纸卷表面(包括废边)转换到集中在单个标签上(已去除废边)。所以排废后，标签是直接承受挤压力的部位。 如果排废边的面积与标签面积相同，那么排废后标签承受的挤压力应是原来的两倍。，原来承受3千克力(约为29.4N)，现在承受的就是6千克力(约为58.8N)。当将3拼的卷分成3个小卷时，原来平均摊在3个标签上的挤压力又全部集中到一个标签上，那么单个小卷上承受的挤压力是排废卷的3倍，更是印刷卷的6倍。通过计算，我们可以认识到张力的影响力，因此小卷的收卷张力应设置得更小一些。
