灰铸铁的力学性能与基体的***和石墨的形态有关。灰铸铁中的片状石墨对基体的割裂严重，在石墨尖角处易造成应力集中，使灰铸铁的抗拉强度、塑性和韧性远低于钢，衡阳炉头铸造厂，但抗压强度与钢相当，也是常用铸铁件中力学性能差的铸铁。同时，基体***对灰铸铁的力学性能也有一定的影响，炉头铸造，铁素体基体灰铸铁的石墨片粗大，强度和硬度，故应用较少；珠光体基体灰铸铁的石墨片细小，有较高的强度和硬度，主要用来制造较重要铸件；铁素体一珠光体基体灰铸铁的石墨片较珠光体灰铸铁稍粗大，性能不如珠光体灰铸铁。故工业上较多使用的是珠光体基体的灰铸铁。
烧烤炉头
铸造是将经过熔炼的金属液体浇注入铸型内，经冷却凝结取得所需形状和功能的零件的制造进程。铸造是常用的制造办法，
长处是：制造本钱低，工艺灵敏性大，能够取得杂乱形状和大型的铸件，在机械制造中占有很大的比重，如机床占60～80%，永州炉头铸造厂，汽车占25%拖拉机占50～60%。
压力铸造是指金属液在其他外力（不含重力）的效果入铸型的工艺。广义的压力铸造包括压铸机的压力铸造和、低压铸造、离心铸造等；窄义的压力铸造专指压铸机的金属型压力铸
造，简称压铸。
①化学成分的影响。生产中主要是控制碳和硅的质量分数。碳、硅质 量分数过低，铸铁易出现白口***，机械性能和铸造性能都很低; 碳、硅 质量分数过高时，常德炉头铸造厂，石墨片过多且粗大，甚至在铁水中表面出现石墨的漂浮， 降低铸件的性能和质量。因此，灰铸铁中的碳、硅含量一般控制在2%～ 4%C; 1.0%～2.0%Si; 0.5%～1.4%Mn。②冷却速度的影响： 在一定的铸造工艺条件下，铸件的冷却速度对石 墨化程度影响很大。铸件的不同壁厚随着壁厚的增加，冷却速度减慢，碳 原子有充分扩散时间，则有利于石墨化过程充分进行，室温***易形成灰 铁***; 但薄壁零件在冷却过程中冷速过快，容易形成白口铁***。
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