奥地利Qness Q3000E型全自动多功能硬度计
1.1宽泛的试验力范围：10kg～3000kg
1.2试验力精度高，保证全量程试验力误差≤±0.5%
1.3力值控制方式：全自动闭环式传感器控制
1.4执行欧美及国际主要的硬度试验标准
维氏Vickers - DIN EN ISO 6507, ASTM E-384
洛氏Rockwell - DIN EN ISO 6508, ASTM E-18
布氏Brinell - DIN EN ISO 6506, ASTM E-10
以上所有标准测试方法已存储在设备评测软件中，方便用户随时调用。用户还可根据使用习惯及需要，创建自己的评测方法。Q3000E内置的数据库具有足够的空间，可存储多达4000种测试方法或评测结果。
1.5具有镜头/压头回转式转塔台结构，测试速度快。
1.6可选配自动6位测试转塔 ，6个工位可配不同的压头和相应的镜头: 有足够的位置用于各种硬度测试方法。可选择安装不同的压头及相应放大倍数的镜头,如2.5倍镜头,4倍镜头,10倍镜头等等.
1.7具有手动两工位回转夹持装置（Qness专利技术）。方便快捷地对样品进行夹持，保证样品的稳定。
1.8当硬度计被应用于在生产线上时，可选配自动两工位回转夹持装置（Qness专利技术）。
1.9电机驱动，触摸屏按键操纵测试头装置升降，测试空间高度可达 450mm。测试头运动速度可达24毫米/秒。
1.10样品测试面高度自动识别（Qness专利）
采用传感器技术对样品表面高度进行确认，当压头接近样品表面时，测试头装置的运动速度迅速降低，可以起到对工件和压头或镜头的保护作.
1.11两倍数字放大
测试系统的目镜物理放大倍数为19×。Q3000E的图像处理软件可进行2倍数字放大（2× Zoom s***es lenses），使目镜的放大倍率达到38×，增大了压痕图像所占屏幕的比
一、金属洛氏（表面洛氏）硬度工作基准机特点：
1、采用砝码直接加力，对于A-K标尺，初试验力精度在0.2%以内，总试验力精度在0.1%以内；可以测试各种超大、超宽、超厚的工件及装配件，测试板材、带材、型材、锻件、铸件等。对于N、T标尺初试验力精度在0.5%以内，总试验力精度在0.25%以内。
2、压痕深度测量装置采用德国海德汉高精度光栅尺，保证误差在0.2μm以内。
3、采用框架结构，构造坚固、刚性好。对于A-K标尺，保证机架变形对硬度值的影响小于0.3HR；对于N、T标尺，保证机架变形对硬度值的影响小于0.6HR。
4、伺服电机拖动滚珠丝杠加卸荷，运行平稳无噪音；
5、采用PLC及触摸屏控制，试验过程自动化；
6、采用多重保护，运行安全可靠；
二、主要技术规格：
初试验力：29.42N、98.07N（3kgf、10kgf）
主试验力： 147.1N、294.2N、441.3N、588.4N、980.7N、1471N（15、30、45、60、100、150kgf）
具有标尺：
1、表面洛氏：15N、30N、45N、15T、30T、45T（15W、30W、45W、15X、30X、45X）
2、洛氏：A、B、C、D、E、F、G、H、K（L、M、P、R、S、V）
电源： AC220V，50/60Hz
外形尺寸： 930x600x1750mm
重量： 300kg
三、标准配置：
平试台1个
配备压头：金刚石圆锥标准压头1个及φ1.5875、φ3.175（φ6.35、φ12.7）硬质合金球压头各1个
洛氏硬度计工作原理：
HR-150A洛氏硬度计试验前的准备工作
使用范围
试验时立按下表选用压头和总试验力:
刻 度符 号 压 头 总试验力N(kgf) 标注硬度 符号 允许测量 范围
B Φ1.588/mm钢球 980.7(100) HRB 20-100
C 120°金刚石1471(150) HRC 20-70
A 120°金刚石 588.4(60) HRA 20-88
A标尺: 用于测定硬度超过70HRC的金属(如碳化钨,硬质合金等), 也可测定硬的薄板材料以及表面淬硬的材料.
C标尺: 用于测定経过热处理的钢制品硬度.
B标尺: 用于测定较软的或中等硬度的金属以及未经淬硬的钢制品.
(1) 调整主试验力的加荷速度;
(2)试验力的选择(150KG/1471N 100KG/980.7N 60KG/588N));
(3 )小心安装硬度计压头.
试验程序
(1) 将丝杠顶面及工作台上下端面擦净,将工作台置于丝杠台上;
(2) 将试件支撑面擦净置于工作台上,旋转手轮使工作台缓慢上升并顶起压头,至小指针指向红点,大指针旋转3圈垂直向上为止;
(3) 旋转指示器外壳,使C,B之间长刻线与大指针对正;
(4) 拉动加荷手柄,施加主试验力,指示器的大指针按逆时针方向转动;
(5) 当指示针转动停止下来后,即可将卸荷手柄推回,卸除主试验力;
(6) 从指示器上相应的标尺读数;
(7) 转动手轮使试件下降,再移动试件.按以上(2)-(6)步骤进行新的试验;
(8) 试验结束后用防尘罩将机器盖好.