一、 一般故障排除方法故 障 现 象故 障 原 因排 除 方 法1．启动异常1．电机或控制器损坏
2. 阻力过大．
3．输送带跑偏
4.传动部分异常1．更换电机或控制器
2．检查各个机械连接部位
3．调整输送带至正常位置
4.检查传动部件是否损坏2．面片不搓卷1．负压过小
2．下搓卷带入口半径过小
3. 上搓卷带入口高度太低或太高
4.输送带速度过快
5.面片太厚或太硬，或表面过于干燥
6.面片太小
7.上.上搓卷带出口太高1.调整变频器增大负压风机压力
2.调节下搓卷带入口半径手柄，加大圆弧度
3.调节上搓卷带入口高度手柄，约为4--5倍面片厚度。
4.调整送料输送带速度
5.调整面片配方，控制环境温湿度
6. 定制特殊吸风管和送料孔带
7. 调节上搓卷带出口角度手柄3.搓卷乱层1.负压过大
2.下搓卷带入口半径过大
3.上搓卷带出口太低
4.面片太薄或太软
1.减小风机频率
2.调节下搓卷带入口半径手柄，减小圆弧度
3.调节上搓卷带出口角度手柄
4.调整面片配方4．风机不出风或风小1．集尘风机过滤器堵塞
2．电机频率太小
3.输送带跑偏后挡柱出风口
4.转向错误1．清理集尘风机过滤器
2．调整变频器频率
4.电工调整风机转向
各单位机动部门设润滑***员负责设备润滑***技术管理工作;厂矿或车间机动科(组)设专职或兼职润滑***员负责本单位润滑***技术管理工作;修理车间(工段)设润滑班或润滑工负责设备润滑工作。每台设备都必须制订完善的设备润滑"五定"图表和要求，并认真执行。各厂矿要认真执行设备用油三清洁(油桶、油具、加油点)，保证润滑油(脂)的清洁和油路畅通，防止堵塞。对大型、特殊、专用设备用油要坚持定期分析化验制度。润滑***人员要做好设备润滑新技术推广和油品更新换代工作。认真做到废油的回收管理工作。
设备运转过程中，由于受到机件本身及外界灰尘、水份、温度等因素的影响，使润滑油脂变质，为保证润滑油的质量，需定期进行过滤分析和化验工作，对不同设备规定不同的取样化验时间。经化验后的油品不符合使用要求时要及时更换润滑油脂。各厂矿对设备润滑油必须做到油具清洁，油路畅通。
更新管理厂矿对生产设备润滑油跑、冒、滴、漏情况，要***研究攻关，逐步解决。油品的更新换代要列入厂矿的年度设备工作计划中，并经过试验，保证安全方可加以实施，油品更新前必须对油具、油箱、管路进行清洗。
