解析双辊冷轧机的主机部分
工作轧辊由上下轧辊组成，上轧辊为刻花辊，用合金结构钢制造，装在机架的两个轴承箱上。为加热辊筒，采用了中空和边缘孔相结合的辊筒结构。辊筒左端轴颈输入传递扭矩，带动辊筒的旋转，右端连接旋转接头，实现热油的循环保证滚筒的加热温度。根据不同的要求，辊筒表面刻有正方形或菱形花纹，花点面积为0.18mm?~0.58mm?，其面积比在8%~20%左右，辊筒表面高温度为265℃，辊表面两端的温度场控制在±0.5℃~1℃之内。下轧辊为光辊，也用合金钢制造，表面温度亦可达265℃.光辊是一个带有中高值的弧形辊，除了做旋转运动外，还能垂直上下移动、并能在水平方向移动，以实现轧辊的功能要求，保证其产品的特性和质量。
在轧机的输出端装有两个冷却辊，纤维网经过热轧粘合工艺的粘合后，纤网必须经过冷却定型，以保证产品的强度和柔软度。冷却辊由优质碳素钢焊接而成，表面经过喷砂和镀铬处理，两端装有旋转接头，以实现水的循环。
轧机弹性方程
描写轧机辊缝发生单位改动与对应的轧制力改动量之间的联络式，又称轧机弹跳方程，可写成
h-S=P/Km
式中h为轧出厚度；S为轧机辊缝；h-S为轧机弹跳值；P为轧制力；Km为轧机刚度系数。在轧制力效果下，沿轧机垂直方向安装的各部件，如轧辊、轴承和轴承座、压力传感器、安全臼、机架立柱、压下螺丝等都要发生弹性变形，这些变形相加称为轧机弹性变形，或称轧机弹跳。如果将轧机弹性变形与轧制力的对应联络绘成曲线，则称为轧机弹性曲线。
在正常轧制情况下，轧机弹性曲线近似呈直线，其斜率对已知轧机可视为常数，此常数称为轧机刚度系数。
考虑轧机的辊缝改动，轧机弹性曲线将不以坐标零点开端，其对应的轧机弹性方程可写成
h=S So P/Km
式中S0为弹性曲线弯曲段的辊缝值。依据上式可以预告出在一定辊缝和一定负荷下所能轧出的轧件厚度值h。
目前，润滑技术在轧机上的应用主要是指在钢板轧机和带钢轧机的轧辊轴承上的应用。当轧机经过了长时间的啥工作，它的轴承部分在高速旋转过程中将会产生较大的摩擦力，非常容易发热，这就必须通过润滑油对轴承进行润滑和降温及冷却处理。
类似轧机这样的重型机械，常用的润滑装置有干油、稀油、油雾润滑装置，这方面已经基本实现了成套供给。在轧制过程中，为了降低轧辊和轧件之间得摩擦力，减少轧制力与功率的损耗，需要控制轧制温度，有效的方式之一就是在轧辊与轧件接触面间加入工艺润滑冷却介质。
像轧机工艺润滑冷却介质也是有相应要求的，首先要有适当的油性和合适的冷却能力；同时还要有一定的抗yang化性、防锈性和理化指标稳定性；另外，还要具备加好的过滤性，并对轧辊与制品表面起到良好的冲洗清洁作用。
