控制耐磨板表裂关键在于生产工艺
照理来说，耐磨板的性能要比普通的钢板好很多，所以受损或出现缺陷的几率也会小很多。但是实际中仍会发现耐磨板的表面有裂纹，这种现象该通过什么途径予以控制呢？
关键还是在于耐磨板的生产过程，首先要控制结晶器钢水液面稳定，使其液面波动幅度控制在±3-5mm。由于钢水过热度高和连铸机拉速波动大，会对连铸坯角部横裂的形成有明显影响，因此这两方面也要加以控制。
从以往的工作经验来看，在耐磨板生产过程中结晶器锥度越大，结晶器与连铸坯间的摩擦力越大，厚连铸坯壳出结晶器时，连铸坯角部产生应力集中，会产生裂纹和扩展，所以需要采用合适的锥度有利于改善连铸坯的表裂。
由于结晶器冷却水硬度高会造成结晶器铜板水槽内严重结垢，导致坯壳冷却不均匀而产生内应力，从而导致连铸坯表裂，那么要想减少耐磨板表面裂纹的出现，就应该提高结晶器冷却水检验频率。
另外，采用结晶器弱冷制度也将有利于减缓结晶器传热，减少初生坯壳受到的热应力而使耐磨板表面质量得到有效改善。当然还离不开二冷制度的优化，从而减少表裂产生。
耐磨板的性能受到双重时效工艺的影响
通过一系列的研究比较后确定，双重时效工艺对耐磨板的性能有很大的影响，而具体使耐磨板发生了哪些变化，是以什么原因发生变化的？还需要进一步分析才知道。
由于耐磨板形变温度的提高，材料在时效过程中析出的次生α相含量也会逐渐增加,使得耐磨板的强度有明显升高；合金的晶粒明显变大,导致析出物的形貌也发生变化。
当而温度降低到一定程度的时候，耐磨板中的马氏体就无法转变为母相,合金无法表现出双程记忆性能，但随着固溶处理温度升高,合金变形所需的驱动力会降低。
当形变温度高于相变点时,初生α相对β晶粒的钉扎作用就会有明显的减弱,使得β晶粒迅速长大,这样耐磨板中的合金双程形状回复率就会随着训练次数的增加快速增加，随着时效时间的上升，耐磨板硬度提高，而其拉伸塑性则明显下降。
耐磨板的选购要注意的方面
由于耐磨板具有不错的使用性能，使用范围较广。但也看到，有的企业采购人员不清楚如何选购。通过走访韶欣的***技术人士，得到一些建议。
在***人士眼里，选购耐磨板并不难，只需关注以下几个问题。
1、了解基本情况。主要是知道市面上有哪些款式的耐磨板，不同款式的性能、价格等情况，为购买提供依据。
2、选择一家靠谱的生产厂家。如今，提供耐磨板定制的厂家较多，不同厂家的综合实力不一样，使得产品的性能有差异。
3、选择好购买渠道。目前，有很多种购买渠道，比如说联系厂家定制，到批发市场购买。选择购买渠道前，要了解每种渠道的购买价格，针对同一款、同一种耐磨板，尽量选择报价低的购买渠道。
当然，购买耐磨板需考虑的问题还有很多，比如说关注耐磨板的质量。如果质量上不去，必然会影响到使用寿命和使用效果。在选购之前，有条件的客户还可以到耐磨板厂家实地考察，了解厂家的生产能力、经营规模和行业名气等情况。要想了解更多的购买注意事项，还可请教韶欣的***人士。
