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我厂多年致力于煤矸石破碎机的研究与实践，对煤矸石粉碎机的功能有深刻的认识与理解。该设备有很强的粉碎能力，优点主要体现在：

煤矸石粉碎机的优势主要体现在哪些设计特点上

1、煤矸石粉碎机内腔上下双排锤子内部石料互相碰撞粉碎使物料破碎细度更低。

2、煤矸石粉碎机特殊的锤头制作工艺使锤子硬度加强比普通锤头寿命增加2到3倍。

3、煤矸石粉碎机特殊的双向调隙技术可控制粉碎物料的细度增强锤头的使用节省成本。

4、煤矸石粉碎机集中润滑系统改造黄油嘴配置集中给油分配泵一步操作多路供油。

5、煤矸石粉碎机设备开机运行平稳无大噪音增加转动惯性克服运动阻力可节电20%以上。

6、煤矸石粉碎机采用无筛底装置，大大的提高了对于物料的含水率要求。

7、煤矸石粉碎机采用电动液压启动机壳方式。

炉渣粉碎机的滚动轴承是维持炉渣粉碎机正常工作的关键部件，它的磨损和***将直接影响生产进度和工作人员的人身安全。滚动轴承正常的失效形式是滚动体或内外滚道上的点蚀***，这是在安装、润滑、维护很好的条件下，由于大量重复地承受变化的应力而产生的。轴承在运转过程中出现的强烈振动、噪声和发热现象，通常都是由于点蚀引起的。

炉渣粉碎机的滚动轴承常见故障：

在润滑不良或密封不严的情况下，宿州煤矸石煤泥粉碎机，由于滚珠轴承零件在运行过程中存在相互磨损，因而在工作时极易发生磨损，转速越高，磨损越严重。

在炉渣粉碎机的滚动轴承各零件中，以内、外环滚道的磨损***为重要，往往是由它首先引起故障。此外，机器静止时由于其它原因，引起的振动也会在滚道表面摩擦而形成凹陷：由于与轴颈、座孔的装配不良，也会引起轴颈或座孔表面磨损。

炉渣粉碎机的滚动轴承磨损可分为正常磨损和异常磨损。正常磨损是由于轴承在加工过程中，自身的表面机糙度在运行过程中受到的磨合作用而产生的一种磨损，对炉渣粉碎机的轴承并不起损坏作用。而异常磨损则不然，当磨损积累到一定程度后，势必造成轴承损坏。

炉渣粉碎机的滚动轴承的滚道表面由于在运行过程中受到交变力作用，因而长时运转将形成表面材料疲劳、点蚀、剥落或脱皮，在过载运转、润滑不良或装配不良时，会加速疲劳过程.

常使用条件下，炉渣粉碎机的滚动轴承的主要失效形式为滚动体或内、外滚道上的疲劳点蚀。出现疲劳后，轴承部件的振动将加剧。

润滑油成分不纯、含水较大或有腐蚀性物质，加上表面光洁度不够等因素，炉渣粉碎机的轴承零件表面会形成腐蚀。此外，在微振动下还会产生微振腐蚀。

炉渣粉碎机的轴承零件的***和裂纹主要是由于磨削或热处理引起，煤矸石煤泥粉碎机价格，也有的是运行时载荷过大，转速过高、润滑不良或装配不善，产生大的热应力所引起。

主要是由于装配不当，有时由于过载或撞击，也会造成表面局部凹陷，如 炉渣粉碎机的球面滚子轴承的滚道，由于装配粗心而造成压痕。钢球上的压痕，可能由于装配敲击，滚道的边缘在钢球上形成的，煤矸石煤泥粉碎机厂家，也可能是由于与尖锐的物件撞击而引起。

煤矸石粉碎机的径向***介绍

若要充分利用煤矸石粉碎机的承载能力，其内外圆必须在其整个圆周及滚道的整个宽度，都得到全表面支撑。支撑必须均匀，甚至支撑而可以是圆柱形或圆锥形支承面，对于煤矸石粉碎机而言，可是平面支撑。这就是说，煤矸石粉碎机支承面的制造必须有足够的度，其表面不能有任何沟、孔等缺损的影响。此外，轴承阻必须固定牢靠，以防其在有负荷作用时在轴承支承面内蠕动或漂移。

通常说来，只有在安装煤矸石粉碎机的零件时候给予适当的过盈值，才能获得令人满意的径向***和充分的支撑。***不充分或不正确的做法通常会造成煤矸石粉碎机与相关部件的损坏。但是，如果需要安装与拆卸方便，或非固定端要求有轴向位移时，不虑该采用过盈配合。在某些采用间隙配合的情况下，有必要采取预防措施，来限制蠕功引起的磨损。例如，将轴支撑而与挡肩的表面硬化，通过特别润滑对配合表面进行润滑，清除磨损颗粒，煤矸石煤泥粉碎机地址，或在煤矸石粉碎机的轴上增加键槽或其它固定装置。在选择配合时，应考虑各种因素，以及所提供的一般选择方法。