用户在订购斗提机后随后要考虑的是斗式提升机地基布置，那么斗提机地基在地坑中布置需要注意哪些事项呢？
一、斗式提升机地坑深度
一般斗式提升机地坑深度都和斗式提升机进料口高度有着息息相关，通常情况下看进料口的高度，保持提升机进料口和地平面水平或略低一点，斗提机下要布置地基预埋，斗式提升机型号和高度越大，土层压实后的承载力，应不小于80kpa。打水泥地面时相应的厚一点，浇注C20混凝土15-30cm，用户可自行控制，也可听取提升机厂家建议。简单来说，挖地坑的深度=进料口高度 水泥地面的厚度。基础应有提排水措施。距基础边缘3m的范围内，开挖沟槽或有较大振动的施工时，必须有保证架体稳定的措施。
二、斗式提升机地坑的大小斗式提升机地坑的大小一般是和斗提机的机尾即下箱直接相关，板链提升机生产厂家，一般来说地坑的大小蕞少要保证在机尾的四周能走人，板链提升机哪家好，在检修门的位置要更大点（要宽出来1米左右的位置，方便检修）。斗提机地坑宽度=箱体的宽度 左右走人位置（2*0.6左右）；斗提机地坑长度=提升机长度（进料口到检修门的长度） 前后位置（前面0.5 后面1米左右）。
三、斗式提升机预埋地脚位置布置
斗式提升机预埋地脚在地坑中可以根据地脚孔预埋螺栓，也可以根据箱体预埋铁（厚点角钢、槽钢即可）。
板链提升机的维护
尽管板链提升机运行稳定，但也必须做好必要的维护，主要提醒以下几个方面。
1、当发现运行电流不稳定或较高时，要检查设备是否振动过大，超出了支撑范围，查出振动的原因，并进行处理；检查来料是否稳定，若不稳定，应查明原因，进行处理。检查是否有挂斗，链条与链轮咬合不吻合现象，若有，需对都进行校正，调节链条与链轮吻合，检查下链轮的同步调节链轮的轴承是否损坏卡死，若有需对轴承进行灵活性处理。
2、提升机内发出异响，一般由链斗松动歪斜挂壳、涨紧失效，链条与下链轮脱节、斗刮底等原因所致，应紧固修正链斗，调整涨紧装置甚至截链。同时检查下壳体内是否有结块或***，若有，则必须清除。
3、链轮与链条啮合不稳定，一般由链轮或链条磨损严重、同步链轮失效引起，此时必须处理好同步链轮保持有效，必要时更换已经磨损的链轮和链条。
4、壳体中间抗摆支撑失效。中间抗摆支撑是指为保证提升机的壳体稳定、垂直而设置的既能保证提升机壳体自由串动又能对壳体进行限位的支撑，发现该处失效时，应查明原因，对支撑加固，保证壳体既垂直又能串动。
5、传动振动。传动振动一般由轴承损坏、地脚螺栓松动、联轴器对中超差、齿轮损坏等原因引起，发现传动处振动时，应对照原因，一一查处，同时提醒，当轴承或齿轮损坏时定会伴随异常响声，泰州板链提升机，若是地脚螺栓松动，设备运行会产生晃动或位置变动，联轴器引起的振动，可根据各方向的振动参数，板链提升机厂家，对联轴器重新找正对中。
6、提升机出口润滑，润滑是设备维护***的重要内容，要检查对轴承、减速机、偶合器、逆止器等定期、定量补油，减速机的油位必须保证在合适位置，当分析减速机漏油时，应针对漏油原因、位置进行密封处理，同时保证放气孔的畅通。
提升机应用系统是将电能转换为机械能再转换为重力势能过程，属于位能负载。提升机运行时，不仅需要克服负载的重力，还需要克服系统其他部件的摩擦阻力，包括轴承和齿轮上的摩擦力、制动闸瓦上的摩擦阻力、轨道或罐道与容器之间的摩擦阻力等等，尤其是启动时的制动闸瓦上的摩擦阻力。在重载启动时，为了保证提升机不向偏重一侧倒转溜车，在变频器使电动机建立足够力矩前制动闸是不能完全敞开的。一般地，为了安全可靠运行，只有在电动机力矩足够大，并且向正确的方向运行或有运行趋势后才会敞开制动闸。在日常的生产过程中，还可能出现提升机运行超过正常重载的情况，比如立井双筒提升机的调绳，或提升大件生产设备，或在斜井由于轨道坡度存在变化不均在蕞大坡度启动时，或斜井由于上下停车场不对称，可能出现单边重载提升等等。提升机必须能满足这些特殊工况的要求，才能保证矿井生产的安全可靠。对于变频提升机来说，这就要求变频器能使电动机输出足够大的力矩启动并运行。
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