相信钣金行业的伙伴们对液压板料折弯机一点都不陌生，它是由支架、工作台、夹紧板所构成的。采用的是电磁力夹持，使得压板可以做成多种工件要求，而且可对有侧壁的工件进行加工。这其中调节***、折弯操作结束后都该如何做呢？下面就一起来看看吧。
①根据图纸及工艺要求，确定折弯高度尺寸h；
②通过折弯高度尺寸来调节***，直到折弯出来的工件高度满足图纸要求；
③调节***方法之一：
a.测量出下模凹槽中心至下模外边缘距离L；
b.利用游标卡尺及***调节开关调节边缘到的尺寸=L h。
折弯操作结束后该做的
①将上模降到下止点；
②断开电源；
③清理现场。
1.正确选择弯模具，上、下模紧固位置要正确，安装上、下模操作时防止外伤。
2.在改变可变下模的开口时，不允许有任何料与下模接触。
3.正确选择折弯压力，偏载时压力应小于***大压力的1/2。
4.***大折弯压力折弯制件长度不得小于工作台长度的1/3。
5.机床工作时，机床后部不允许站人。
6.严禁单独在一端处压折板料。
液压系统若能正常工作必须由以下五部分组成
液压折弯机系统，采用液压传动系统，液压系统若能正常工作必须由以下五部分组成：
1) 动力装置:它是把原动机输入的机械能转换为液体压力能的能量转换装置，一般由电动机和液压泵组成，折弯机模具制造，其作用是为液压系统提供压力油。
2) 执行元件:它是将液体的压力能转换为机械能的能量转换装置，其作用是在压力油的推动下输出力和速度(直线运动)，或力矩和转速(回转运动)。这类元件包括各类液压缸和液压马达。
3) 控制调节元件:它是能控制或调节液压系统中油的压力、流量或方向，以保证执行装置完成预期工作的元件。这类元件主要包括各种液压阀，如溢流阀、节流阀以及换向阀等。
4) 辅助元件:辅助元件是指油箱、蓄能器、油管、管接头、滤油器、压力在以及流量计等。这些元件分别起散热贮油、蓄能、输油、连接、过滤、测量压力和测量流量等作用，以保证系统正常工作，是液压系统不可缺少的组成部分。
5) 工作介质:它在液压传功及控制今起传递运动、动力从信号的作用。工作介质为液压油或其它合成液体。
1.模架采用统一大小的自制后侧模架，下模板宽度须与“U”型工作台宽度滑配。起到根据型材要求而调整模具的作用。
2.模架导柱外套统一长度的压缩弹簧，折弯机模具，起到冲压后自动弹开（主要是解决模具上模与折弯机上滑块不能连接的影响）上下模。
3.的冲压模具一般以冲小孔为主，落料的不行，主要是因为机床下前立板（在U型工作台正中）存在，较为国难。
4.下模高度须一致。即统一磨刀口，如实在不能统一，也需用铜皮、纸张差不多垫平。以防止工件因冲压不在同一平面而变形设计了测试程序。根据折弯工件、机床和模具的尺寸参数可以对折弯过程进行测试。对比测试的结果与算法运算的结果，验证了干涉检测算法和折弯工序规划算法的正确性。
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