PP熔喷布挤出机组-喷绒无妨机械-PP熔喷布挤出机

熔喷布是采用高速热空气流对模头喷丝孔挤出的聚合物熔体细流进行牵伸，由此形成超细纤维并收集在凝网帘或滚筒上，同时自身粘合而成为熔喷法非织造布。

熔喷布生产工艺过程主要为： 　　

1.熔体准备 　　

2.过滤 　　

3.计量 　　

4.熔体从喷丝孔挤出 　　

5.熔体细流牵伸与冷却 　　

6.成网

熔喷法是依靠高温、高速的气流喷吹聚合物熔体，使其得到迅速拉伸而制备纤维的一种方法。 聚合物切片通过螺杆挤压机加热加压成熔融状态后，经熔体分配流道到达喷头前端的喷丝孔，挤压后再经过两束收敛的高速、高温气流的拉伸使其细化。1、生产工艺质量控制在原材料质量保证的前提理，生产工艺是控制产品质量的关键，主要包括温度、生产线速度、厚度控制、分层分流控制、表面处理等。 细化的纤维冷却固化于网帘装置上形成熔喷非织造布。

熔喷布生产线产品介绍

1、首先熔喷料自动上料部分通过自动上料机把熔喷料的粒子抽入到上料机以后，进入到主机系统；

2、然后加注系统通过驻级母粒和熔喷料的加注，进入到整个设备其中一个核心部件：挤出机；

3、通过挤出之后，到达高精密的过滤系统。过滤系统可以把我们的驻级母粒以及高熔指的PP熔喷料里面的杂质进行过滤。经过过滤系统以后进入到我们的熔体计量系统；

4、熔体计量系统可以和主机进行闭环控制，进行联动，可以稳定地输出物料到下面我们设备另外一个关键部分；熔喷的模具和喷丝板；

5、这种高准确的计量系统过来的物料，经过高速的热风系统，PP熔喷布挤出机组，把熔融的物料，经过模头和喷丝板，形成纤维，吸附到下面的成网机上；

6、成网机通过高速的离心风机，PP熔喷布挤出机，把模头出来的纤维均匀地吸附到网带机上，再经过风机的冷却，形成成网。成网以后，进入到我们另外一个关键部位：驻极系统；

7、加注驻极母料的作用是均匀地分散到物料里面，形成网以后，PP熔喷布挤出机厂家，经过驻极系统，均匀地形成静电。静电比较均匀地吸附在整个表面以后，可以提高熔喷布的过滤效率，包括阻隔病毒的效率；

8、经过驻极系统出来的熔喷布，进入到分切系统。分切系统可以根据所做的口罩（比如说一次性的平面口罩或者是N95口罩）不同的幅宽进行设定。分切系统出来以后进入到收卷系统；

9、收卷系统把分切好的熔喷布进行均匀的收卷，收卷以后从设备上下来的熔喷布就可以拉去做不同规格的口罩。

熔喷无纺布生产线运行稳定，PP熔喷布挤出机设备，高产***，生产的纺粘无纺布铺网均匀、强力好，透气性好，***无味，符合环保标准；用于生产CPP薄膜、具有竞争优势的多数现代型生产线往往涉及行业标准级的3层共挤。应用于服装用无纺布、卫材用无纺布、建筑用无纺布、工业用无纺布、农业用无纺布、宾馆酒店一次***及其他非织造及工业用布等。

熔喷生产工艺流程

原材料---熔融挤出---过滤---计量---空气加热压缩---熔喷---成网---收卷

　　二、金韦尔机械M熔喷非织造布生产线技术特点：

　　1、采用具有自主知识产权的特殊衣架式及气体均压式纺丝模头，熔体分配均匀。

　　2、空气喷嘴气压稳定，两侧气流对称，幅宽方向气流均匀。

　　3、气隙宽度调节方便。

　　4、采用特殊设计的热气流加热装置，具有很好的加热效率及优良的热交换效率，能量消耗低。

　　5、接收距离可调，接收形式(平网接收和滚筒接收)可方便更换。

　　6、纤维纤度及布面均匀。

　　7、驻极化处理使熔喷布具有良好的过滤效果。