氢氧化钙生产-氢氧化钙生产腻子膏-生产熟石灰设备厂家

开机进成品库提升机——成品螺旋——余风脉冲底阀螺旋——旋风成品星型阀——排渣螺旋——分级机——分散机——余风脉冲风机——脉冲控制仪——风机——主机——给料螺旋停机给料螺旋——主机——风机——分散机——余风脉冲风机——脉冲控制仪——分级机——排渣螺旋——旋风成品星型阀——余风脉冲底阀螺旋——成品螺旋——进成品库提升机注意事项（1）由于本机是借助磨辊、磨环及磨料间的冲击、摩擦而使部分渣料粉碎，因此机器运行振动和噪音均较大，但声音是均匀的，不应该有不正常的响声，若发现不正常的声音或主机电流突然升高而又很久降不下来，则应立即停机检查。

（2）进料粒度应均匀，快慢应适当，过慢将降低产量，过快会把风道堵死，机器无法工作，甚至造成事故。进料速度的快慢可根据主机电机电流的升降来调节或根据管道内气流压力的高低来调节，一般说，用管道内的气压变化为根据调节进料量比较准确可靠，即能使机器充分发挥其性能，产量高，又不会堵塞风道造成事故。

（3）进入主机研磨的物料应为粉状，根据原料调节分散机的转速。

（4）分级机电机采用变频调速，调整其控制器旋钮，可以得到不同的分级机转速，用户应按物料成品粒度选择相应的分级机转速，分级机转速越高，磨出的物料成品粒度越细。

（5）经常检查各轴承，温升超过400C或有不正常的杂音则应停机检查。

（6）新安装的机组应先做实验性试机，以检查安装的正准性和可靠性，空机试机不宜超过两分钟，停机检查各机件转动的灵活性，武宣氢氧化钙生产，有无过热现象、螺栓是否松动、主机振动是否过大，调好后即可加料试产，运行4—8小时，要对设备进行的检查，主要目的是防止由于紧固件松动对设备造成伤害。检查的***是主机，生产制作氢氧化钙设备厂家，包括主机地脚螺栓、回气箱螺栓、罩筒螺栓、铲刀座、铲刀下座、梅花架、磨辊总成等，若没有问题即可转入正常生产。

桂林鸿程氢氧化钙三级消化到五级消化生产线经过不断研发试验，以择优形成形成了以下氢氧化钙粉生产设备消化线与氢氧化钙制粉配置。提升消化速度，节约电能。

1、给料皮带

无级调速电机，无需变频器进行调速

2、预化器

预化器的结构形式为卧式单轴加耐磨刀片具有搅拌和推送功能，刀片采用可拆装合金耐磨衬套，达到长久不磨损。各搅拌刀片围绕主轴成螺旋状排列，在特殊结构的浆叶充分搅拌下，氧化钙和水发生强烈的化学反应。粉化器

粉化器采用三级螺旋的结构形式和特点与预化器相似，但其有效工作容积为预化的 4-8倍左右，粉化器和预化器配合使用可增强石灰消化效果，在预化器内未被完全消化的物料在此仍可得到充分的搅拌而加速消化。具有保温消化，氢氧化钙生产腻子膏，占地面积小，有效长度长，达到充分消化特点。

3、均化器

均化器是延伸粉化器功能。与三级消化器连接，起到消化、陈化、降温等作用。有效解决石灰消化水分过多偏少的问题。特别是生产氢氧化钙进选粉机前降温作用。根据石灰粉化温度高低以及具流动性的特点等。粉化冷却作用，充分排除蒸汽降温，使加工更加畅通，水份更稳定。

4、水雾除尘装置

脉冲布袋器除尘和雾化水除尘，双重除尘确保粉尘排放达标，充分利用余热把消化用水加热到80℃左右促进石灰消化。

5、圆筒筛

分离生烧过烧石灰颗粒脉冲除尘器

冷却作用，排除把提升机、圆筒筛、半成品过渡备料库多余蒸汽

6、控制系统

机械式自动化控制，PLC自动化控制，在线监测智能监控三种模式

7、HC系列氢氧化钙/氧化钙制粉机及HCLM渣用立式细磨

HC氢氧化钙生产线可靠性高，采用自研发新技术，梅花架及纵摆磨辊装置，结构***合理。机器振动非常小，噪音低、机械运行平稳。通过氢氧化钙生产企业等应用，已获得很好的社会效益和经济效益。

氢氧化钙粉生产线设备整套机械配置是从石灰块破碎到消化后到包装的所有机械。具体包括破碎机，给料皮带，预化器，消化器，粉化器，均化器，水雾除尘装置，圆筒筛，脉冲除尘器，控制系统，氢氧化钙生产设备哪里有呢，HC系列氢氧化钙/氧化钙制粉机及HCLM渣用立式细磨，风机，电机，收尘器，包装机。

氢氧化钙粉生产线设备核心设备有两大机械，一是氢氧化钙消化系统，二是氢氧化钙磨粉机。