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转向***和保护

1.转向***

(1)车削过程中的主要不安全因素是切屑飞溅和车床附件造成的损坏。

(2)切割过程中形成的切屑卷曲，防火防护罩厂家***，边缘锋利，特别是连续的螺旋切屑，容易缠绕在操作者的手或身体上，造成伤害。

(3)碎片飞向操作员。

(4)转动时暴露的转动部件、钩住操作人员的衣服或手卷入转动部件而造成的伤害事故。加工长棒料和外来工件更***。

(5)在车床运行过程中，手动清除切屑、测量工件或用砂布抛光工件毛刺容易造成手与运动部件的碰撞。

(6)如果工件和夹紧附件没有夹紧，机器就会开始工作，容易造成工件飞出伤人。工件和半成品的手动工具、量具、夹具和量具放置不当，造成扳手飞动和工件掉落，造成伤害事故。

(7)机床局部照明不足或灯光刺眼，不利于操作者观察切割过程，造成误操作和伤害事故。

(8)布局不合理、卫生条件差、车床周围木片堆放不当也容易造成事故。

(9)车床技术条件差，缺乏定期维护，安全装置故障等。也会造成机床事故造成的伤害事故。

2.安全保护措施

(1)采取断屑措施:断屑器、断屑器等。

(2)将活动透明挡板安装在车床上。用气流或乳液冲洗木片，以改变木片的注入方向。

(3)使用防护罩式安全装置覆盖***部位。如安全鸡心夹、安全转盘等。

(4)用钩子取出切好的条状切屑，不要用手拉。

(5)除安装在车床上的自动量具外，所有工件应停止测量，伸缩防护罩厂家***，刀架应移至安全位置。

(6)用纱布抛光工件表面时，扬州防护罩厂家***，将刀具移至安全位置，注意不要让手和衣服接触工件表面。

(7)研磨内孔时，不要用手指支撑砂布。用木棍代替。同时，速度不应该太快。

(8)严禁将工具、夹具或工件放在车床本体和主轴箱上。防护罩厂家***防护罩厂家***

钢板机床导轨防护罩设计参数代号名 称数据备注代号名称数据备注Le拉伸后长度 BS滚轮支承宽度 Lz压缩后长度 BM滑块支承宽度 Lt行程 a°、b°弓型倾角 B导轨宽度 n预计节数 Bc防护罩总宽 d钢板厚度 用户预选H防护罩总高 安装孔 按用户要求H1导轨侧面高度 钢板材料1Gr132Cr13用户选定H2导轨上护罩高度 支撑形式滚轮滑块用户选定H3安装位置高度 配套机床型号 H4安装板高度 订货单位 H5滚轮高度 联系人 电话 注：1. 用户订钢板防护罩货时只要填明上数据、选定材料，我厂代为设计、制造。

2. 如用户对护罩型式有特殊要求，我厂可与用户协商设计，满足要求。

3. 每种防护罩填写一张。如样本不够，可复印填写。

机床防护罩的***过程详细介绍

　　机床防护罩的***过程

　　对机床防护罩的***一个熟练的操作人员，必须在了解加工零件的要求、工艺路线、机床特性后，方可操

　　纵机床完成各项加工任务。因此，整理几项操作要点供参考：

　　1.为了简化***与安，夹具的每个***面相对加工中心的加工原点，耐高温防护罩厂家***，都应有精准的坐标尺寸。

　　2.为保证零件安装方位与编程中所选定的工件坐标系及机床坐标系方向一致性，及定向安装。

　　3.能经短时间的拆卸，改成适合新工件的夹具。由于加工中心的辅助时间已经压缩得很短，配套夹具的装卸不

　　能占用太多时间。

　　4.夹具应具有尽可能少的元件和较高的刚度。

　　5.夹具要尽量敞开，夹紧元件的空间位置能低则低，安装夹具不能和工步刀具轨迹发生干涉。

　　6.保证在主轴的行程范围内使工件的加工内容全部完成。

　　7.对于有交互工作台的加工中心，由于工作台的移动、上托、下托和旋转等动作，夹具设计必须防止夹具和机

　　床的空间干涉。

　　8.尽量在一次装夹中完成所有的加工内容。当非要更换夹紧点时，要特别注意不能因更换夹紧点而******精

　　度，必要时在工艺文件中说明。

　　9.夹具底面与工作台的接触，夹具的底面平面度必须保证在0.01—0.02mm以内，表面粗糙度不大于Ra3.2um。