全自动切管机的研制，现在煤矿井下都是依靠皮带运输，而皮带运输就要需要消耗大量的托辊，目前市场上购买的托辊，管皮薄、轴承多采用回收返修轴承，质量低、寿命短，特别是主井强力皮带使用的Ф108*460上托辊，间距为1。2M，每米长度的皮带加上自重，要承受近170KG的重量，托辊质量的好坏直接关系到生产能否顺利正常运行，外购的托辊有时使用一天就乱了，而更换一次需要停下皮带，对于300多米长的皮带来说，不停的更换严重耽误生产，面对这种情况我们决定自己加工制作托辊，一是节省资金，二主要是提高托辊质量以供生产需要。其中径向压缩包括铜管的径向压缩和材辩本身的径向压缩，前者指材料向钢管内部流动产生的减径作用。
全自动切管机要注重实质，就是为了解决生产中遇到的问题。
全自动切管机要注重实质，就是要减少机器消耗电力资源，提高机械运作效率。实现快捷的人工操作，界面更加智能华。提高工作效率。
这种数控全自动切管机采用了CNC数控式自动系统，能做到自动上料，自动去除头尾料，自动切断管材，自动计数，自动停机提醒更换锯片，整个过程无需人工，而且管材切管口平整无屑***刺，不用二次加工。与一般切管机相比，可以做到一个同时操作多台机，能极大地节省操作工人及人工生产成本。第二部需要你将滑板放在原先的地方，用两根***的弹簧将拉回来，在看到锯片旋转的过程中买药将剥胶的地方可开长约1mm的缝隙，这样会产生非常好的断胶的效果。
数控全自动切管机采用了大功率高速***的机头与精密配件，管材切断快速有效，薄壁管材高切割速度能达到1秒1刀，在节省人工的同时保障并提高了生产能力，确保了生产的持续的发展。
