弯箍机-久科机械厂-数控弯箍机厂家

弯箍机的出现为工业和建筑领域带来更***的钢筋加工效率，其是集调直、定尺、弯箍、切断于一体的自动化设备，但设备使用过程要注意正确操作，那钢筋弯箍机操作使用要注意哪些事项？

弯箍机操作使用需要注意的事项：

1、操作人员在设备回到“钢筋弯箍机零点”、“工作零点”、“控制零点”操作前，必须确定各坐标轴的运动方向无障碍物，以防碰撞。

2、数控钢筋弯箍机的光栅尺属精密测量装置，不得碰撞和随意拆动。

3、数控钢筋弯箍机的各类参数和基本设定程序的安全储存直接影响钢筋弯箍机正常工作和性能的发挥，操作人员不得随意修改，如操作不当造成故障，应及时向维修人员说明情况以便寻找故障线索，进行处理。

4、钢筋弯箍机机械结构简化，密封可靠，自诊功能日臻完善，在日常维护中除清洁外部及规定的润滑部位外，不得拆卸其他部位清洗。

5、钢筋弯箍机较长时间不用时要注意防潮，数控弯箍机厂家，停机两个月以上时必须给数控系统供电，以保证有关参数不致丢失。

6、正确选用优质刀具不仅能充分发挥钢筋弯箍机加工效能，自动数控钢筋弯箍机，也能避免不应发生的故障，刀具的锥柄、直径及***槽等都应达到技术要求，否则换刀动作将无法顺利进行。

7、在加工工件前须先对各坐标进行检测，复查程序，对加工程序模拟试验正常后再加工。

现阶段建筑市场竞争日趋激烈，智能化机械设备在建筑施工领域的应用也是越来越多。智能化机械设备的应用，能够有效缩短工期、节省施工成本、提高质量和效率，帮助项目取得更多的利润，自动钢筋弯箍机结构，为项目建设实现增值。

本次小编要和大家分享的是“电脑数控全自动钢筋弯箍机”，该机通过全智能高集成控制系统，可自动完成钢筋矫直、定尺、弯箍、切断等工序，能够弯曲直径16mm钢筋，连续生产、制作多种尺寸和规格的方形、矩形、菱形、多边形等箍筋，完全能够达到设计要求，同时具有调直功能，一机多用。广泛用于建筑业，大型钢筋加工厂等领域。

设备性能:

φ6.5~14mm盘筋→矫直→弯曲→剪切一次成型，1人操作，1吨/时产量，按一年250天工作日，8时/日工作量计算，年加工钢筋2000 ~4000吨，实际耗电：10kwh 。

尺寸：主机8500×2250×2650mm ；放料架2600×2200×2000mm 。

设备重量：5 吨(主机、附设、控制台)

集矫直、量长度、弯曲、剪切于一体，生产

采取进口伺服驱动，速度快，出力大，故障率低.。

本次小编要和大家分享的是“电脑数控全自动钢筋弯箍机”，该机通过全智能高集成控制系统，可自动完成钢筋矫直、定尺、弯箍、切断等工序，能够弯曲直径16mm钢筋，连续生产、制作多种尺寸和规格的方形、矩形、菱形、多边形等箍筋，完全能够达到设计要求，同时具有调直功能，一机多用。广泛用于建筑业，大型钢筋加工厂等领域。

弯箍机在长期的钢筋调直弯曲过程容易出现磨损的情况，特别是不合理的操作和不注意维护都会恶化设备磨损的情况，那钢筋弯箍机使用过程容易出现哪些磨损？

弯箍机在使用或闲置过程中均会发生磨损，磨损有分为有形磨损和无形磨损两种形式：

有形磨损：设备在使用过程中，由于外力的作用使零部件发生摩擦、振动和疲劳等现象，导致自动钢筋弯箍机设备的实体发生磨损，这种磨损叫做种有形磨损，通常表现为:

①钢筋弯箍机设备零部件的原始尺寸改变，甚至形状也发生变化。

②公差配合性质改变，精度降低。

③零部件损坏。

有形磨损一般可分三个阶段。一阶段是自动钢筋弯箍机设备磨损较强的“初期磨损”阶段。第二阶段是磨损量较小的“正常磨损”阶段;第三阶段是磨损量增长较快的“剧烈磨损”阶段。例如自动钢筋弯箍机中的齿轮，初期磨损是由于安装不良，人员培训不当等造成的。正常磨损是自动钢筋弯箍机处在正常工作状态下发生的，它与自动钢筋弯箍机开动的时间长短及负荷强度大小有关，弯箍机，当然也与自动钢筋弯箍机设备的牢固程度有关，剧烈磨损则是正常工作条件下被***或使用时间过长的结果。

无形磨损：设备在闲置过程中，由于自然力的作用而使其丧失了工作精度和使用价值，叫做第二种有形磨损。设备闲置或封存也同样产生有形磨损，这是由于自动钢筋弯箍机生锈、金属腐蚀、橡胶和塑料老化等原因造成，时间长了会丧失精度和工作能力。

当钢筋弯箍机磨损到一定程度时，设备的使用价值降低，使用费用会提高。若是磨损程度不高可通过修理来***，否则只能重新更换设备。而采购优质的弯箍机设备，合理的使用和维护设备能大大降低磨损程度。