




所谓增碳剂,就是要在加入后可以有效提高铁液中碳的含量,所以增碳剂的固定碳含量一定不能太低,否则要达到一定的含碳量,就需要加入相比高碳的增碳剂更多的样品,这样无疑增加了增碳剂中其他不利元素的量,使铁液不能获得较好的收益。电炉熔炼的投料方式,应将增碳剂随废钢等炉料一起往里投放,小剂量的添加可以选择加在铁水表面。低的硫、氮、氢元素是防止铸件产生氮气孔的关键,这样就要求增碳剂的含氮量越低越好。全废钢电炉熔炼时,优先选用经过了石墨化处理的增碳剂。
装车前请将车箱清理干净,注意防雨。其中牵涉到熔炼后期加入量,起到预处理,增加石墨核心作用,这时必须加入氮含量低的增碳剂,加入量不要太多,不要超过0。增碳剂用于各种电炉熔炼铸钢、铸铁的增碳,有固定碳含量高、性能稳定、易吸收,增碳效果好等特点,根据硫含量不同分低硫及中硫两个级别。配料时调整碳份,根据含碳量的要求熔化钢(铁)水时,随金属炉料加入电炉中部偏下部位,碳的吸收率可达90%-95%,增碳剂没有熔化时不要打渣,否则易裹在废渣里面,影响碳的吸收。
针对增碳剂使用过程中,总结的使用方法有很多,一种含碳量很高的黑色或者***颗粒(或块状)的焦碳后续产物,加入到金属冶炼炉里,提高铁液里碳的含量,一方面可以降低铁液里氧的含量,另一方面更重要的是提高冶炼金属或者铸件的力学性能。非石墨增碳剂主要有沥青焦、锻烧石油焦、焦炭压料、锻烧无烟煤等。根据***含碳量来在钢包内加入增碳剂来冶炼中高碳钢,不管,大家在使用过程中使用哪种方法,我们都应该了解到的是根据不同的钢种,吹炼习惯,操作水平等等条件来决定增碳剂的加入量。