氮化处理厂-氮化处理-常熟支塘镇金利泰机械(查看)

影响氮化曲轴变形的原因分析

机加工造成的残余应力使工件在氮化过程中产生弯曲和翘曲等变形。机加工产生的残余应力的大小与加工方法、进刀量、冷却方式及工件的装卡等多种因素有关。工件在机加工时，由于进刀量过大，冷却不良等因素，造成工件局部过热而产生热应力。这种应力采用人工时效的方法予以消除，氮化表面热处理，氮化前这种应力消除得越彻底，氮化时产生的变形也越小。虽然曲轴在氮化前进行两次人工时效，但由于收到时效温度的限制，又由于曲轴工序多，氮化处理厂，加工周期长，不可避免的存在一些残余应力，这些应力在氮化过程中得到松弛，造成曲轴氮化变形。

渗碳氮化常见问题与解决技巧

1.氮化工件发生龟裂剥离现象

(1)氨的分解率超过85%，可能发生此现象

(2)渗氮处理前工件表面存在脱碳层

(3)工件设计有明显的锐角存在

(4)白层太厚时

2.氮化工件的白层过厚

(1)渗氮处理的温度太低

(2)氨的分解率低于15%时，可能发生此现象

(3)在冷却过程不恰当

常熟市支塘镇金利泰机械设备厂，***从事金属制品的表面热处理，精密氮化，不锈钢发黑，QPQ盐浴复合处理，高频淬火等加工业务，为客户提供***的表面处理方案。

??氮化处理：渗氮炉的排除空气

??将被处理零件置于渗氮炉中，氮化处理，并将炉盖密封后即可加热，表面氮化处理，但加热至150℃以前须作炉内排除空气工作。

??排除炉内的主要功用是防止氨气分解时与空气接触而发生爆i炸性气体，及防止被处理物及支架的表面氧化。其所使用的气体即有氨气及氮气二种。

??排除炉内空气的要领如下：

??①被处理零件装妥后将炉盖封好，开始通无水氨气，其流量尽量可能多。

??②将加热炉之自动温度控制设定在150℃并开始加热（注意炉温不能高于150℃）。

??③炉中之空气排除至10%以下，或排出之气体含90%以上之NH3时，再将炉温升高至渗氮温度。