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齿轮加工技术与装备的发展趋势

为适应齿轮加工行业对制造精度、生产效率、清洁生产、提高质量的要求，制齿机床及制齿技术出现了以下发展趋势。

数控化

由于通过将机床的各运动轴进行CNC控制及部分轴间进行联动后，具有以下优点：

1）增加了机床的功能，如滚削小锥度及鼓形齿轮等变得极为简单。

2）缩短了传动链，同时采用半闭环或全闭环控制后，通过数控补偿可以提高各轴的***精度和重复***精度，从而提高了机床的加工精度及Cp值，增加了机床的可靠性。

3）换品种时，由于省去了计算及换分齿挂轮及差动挂轮、进给及主轴换挡的时间，插齿机还省去了换斜导轨的时间，从而减少了辅助加工时间，增加了机床的柔性。

4）由于机械结构变得简单了，可以设计得更有利于提高机床的刚性及使热变形降到底。

5）各轴间没有机械联系，结构设计变得典型化，更利于实施模块化设计及制造。

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磨齿烧损的硬度分析

经磨齿后产生二次淬火，在距表面0.1mm形成淬硬层，使表面硬度显著提高，并形成很大的拉应力。磨齿后放置12小时即发现齿面有严重裂纹， 严重处还出现翘皮现象。按GB/T17879-1999齿轮磨削后表面回火的侵蚀检验用5%肖酸溶液酸洗后发现白色块状区，周围是黑色回火面，属于E级严重过热， 回火面积占80%以上。金相分析发现白色块状区是二次淬火的未回火马氏体， 层深很浅(0.1mm左右) ， 放置过程中在应力作用下产生裂纹。这种齿轮在使用过程中会出现压溃， 寿命严重下降。

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磨齿烧损的判定

以下内容由北京瑞美顺达科技有限公司为您提供，今天我们来分享磨齿机的相关内容，希望对同行业的朋友有所帮助！

磨齿时主要工艺参数对烧损形成的影响可用4种方法作定性或定量的评价。

(1) 侵蚀检验法， 按GB/T17879-1999齿轮磨削后表面回火的侵蚀检验 ， 用3% ~ 5% 的肖酸溶液侵蚀后， 根据回火区域颜色的变化从轻到重分为 A、B、 C、D、E 共5个级别，二手蜗杆磨齿机， 根据回火表面积的百分比分为1、2、3 共3个级别。分别从回火颜色和回火面积的百分数对磨齿烧损的程度进行判定。

(2) 金相法，二手蜗杆磨齿机销售， 是用金相图分析和测量显微硬度方法确定***变化层深度，也是在实际生产中常用的方法。

(3) 解析试验法， 即用系数K= Q/ F来评价。其中， Q为砂轮在单位时间内磨下的金属数量( 体积金属的单位磨除量)，二手蜗杆磨齿机转卖， F为砂轮同齿面的接触面积。用此种方法要完成一定量的金相分析， 根据这些资料， 建立起系数K与***变化层深度的关系， 从而确定磨齿烧损的层深。