炼铁炼钢各阶段脱硫过程理化规律及动力特性分析表明， 转炉能量平衡，在动力方面，内热式回转炉，在铁水中比在钢水中更容易保证脱硫反应，因为在含碳量较高及氧化度较低条件下硫具有更高的活性。然而在高炉炼铁当中很难脱硫，因为在高炉一系列复杂的氧化—还原反应中，深脱硫的各种热动力条件的能量不可避免地会***硅含量并因此导致石灰及焦炭消耗的增加及产量的下降。因此，生产低硫铁需周密策划工艺，采用含硫***少的炉料及制备高碱度混成渣。
转炉、华东冶金、 转炉能量平衡由马鞍山市华东冶金科技发展有限公司提供。马鞍山市华东冶金科技发展有限公司（）是***从事“钢铁建材”的企业，公司秉承“诚信经营，用心服务”的理念，为您提供优质的产品和服务。欢迎来电咨询！联系人：范恒。
目前，转炉炼钢仍是世界很主要的炼钢方法，其钢产量占世界钢总产量的65%以上。由于我国废钢资源短缺，转炉，电力缺乏，电价偏高，因此电炉钢的产量增长受到一定程度的制约，而随着生铁资源的充裕也给转炉钢产量的增长提供了良好条件。因此，转炉钢产量近年来获得了快速增长。2905年我国转炉钢产量为3.14亿吨，到2013年提高到7.65亿吨。随着转炉钢产量的增加，转炉炼钢生产工艺技术也得到迅速发展。
转炉烟气净化与回收
1 回收基本原理
1.1 烟气的收集、冷却和净化
转炉烟气离开炉口时温度为1 400~1 500℃，主要采用循环水冷法令其迅速冷却。烟气经过众多毛细管环绕的活动烟罩、上部固定烟罩和汽化冷却烟道后，冷却至800~1 000℃，然后经溢流文氏管(以下简称"一文")进行饱和冷却降温、除尘，此时温度已降至75℃左右。冷却后的烟气经重力脱水器进入矩形线性可调文氏管(以下简称"二文")，进行精除尘。此时，烟气与喷入二文内的水滴高速碰撞，由于扩散、惯性作用，烟气中的尘粒与水珠结合后凝聚而被除下。二文采用矩形"R-D"线性可调文氏管，通过阀板(米字阀)调节其开度，冶炼转炉，控制罩内差压。回收时，将罩内烟气压力调节至微正压(一般约为0~20 Pa)，以控制空气吸入量(即控制O2的吸入量)，减少烟气中CO的燃烧，使回收的煤气浓度***。
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