Al及铝合金的阳极氧化所用的电解液一般为中等溶解能力的酸性溶液，铅作为阴极，仅起导电作用。铝及其合金进行阳极氧化时，在阳极发生下列反应：
2Al ---gt; 6e- 2Al3
在阴极发生下列反应：
6H2O 6e- ---gt; 3H2 6OH-
同时酸对铝和生成的氧化膜进行化学溶解，其反应为：
2Al 6H ---gt; 2Al3 3H2
Al2O3 6H ---gt; 2Al3 3H2O
氧化膜的生长过程就是氧化膜不断生成和不断溶解的过程。
阳极氧化约20s后，电压进入比较平稳而缓慢的上升阶段。表明无孔层在不断地被溶解形成多孔层的同时，新的无孔层又在生长，也就是说氧化膜中无孔层的生成速度与溶解速度基本上达到了平衡，故无孔层的厚度不再增加，电压变化也很小。
阳极氧化对铝合金铝型材的材质要求对于要求表面光亮度比上面低一些得零件，可以选用含铝量高于99．9％得工业高纯铝和LT65、LT67得铝镁合金。
对于一般装饰要求得零件，对铝材中其他成分及其杂质有一允许含量要求，其中选用铝镁合金。
选用铝材时，还应注意：
1)选用得铝材表面不应有严重得划伤，***缺陷和夹杂。它们会影响氧化膜层得外观和抗蚀性。
2)某些铝合金应使用合理得规范进行热处理。晶粒得大小对氧化膜得结构和性能有一定影响。粗大得晶粒在氧化过程中反应不均匀，常出现橘皮状外观。因此，一般均希望铝材有较细得晶粒结构。
阳极氧化工艺对染色的影响
***浓度，控制在180—200g／l。稍高的***浓度是可促进氧化膜的溶解反应加快，利于孔隙的扩张，更易于染色；铝离子浓度，控制在5—15 g／l。铝离子小于5g／l，生成的氧化膜吸附能力降低，影响上色速度，铝离子大于15 g／l时，氧化膜的均匀性受到影响，容易出现不规则的膜层。氧化温度，控制在20℃左右，氧化槽液的温度对染色的影响非常显著，过低的温度致使氧化膜的膜孔致密，染色速度显著减缓；温度过高，氧化膜蔬松，容易粉化，不利于染色的控制，氧化槽的温差变化应在2℃以内为宜。
