装配式建筑生产厂家
装配式混凝土结构大的问题是现场检验手段的问题。其质量太依赖现场操作了，如果检验手段跟不上，实验室再好的体系到了现场都不知道会给搞成什么样子。中国的建筑工程还不能考施工人员的自觉和自律。
日本的很多框架都是装配式的，连接做法跟我们基本类似（或者说我们是拿来改装的），所以不是技术，是管理问题.
混凝土的能耗主要是水泥。工地现浇和工厂预制能耗是一样的！但推广装配式却打着节能环保的旗号！可是结构首先应该解决的问题是安全.
实验室和现场的管控还是有很多不一样的.
去工地看过的应该都不太乐观，呵呵.
灌浆的密实度检查可能是个问题.
感觉现在都在为了装配式而装配式！其实填充墙的装配式更靠谱.
装配式建筑的问题
1、市场环境不成熟
1）、目前装配式建筑市场上施工方、设计方、以及供应商等较为稀缺；
2）、规范标准未完善，技术工艺有待开发；
3）、新型材料研发成果不显著、应用和普及程度不高；
4）、***监督及验收机制不完善。
2、成本方面
1）、前期投入大、效益低。想要做强装配式建筑，就要拥有自己的预制工厂，因此撒网布局、***建厂必不可少，同时工程开工初期即要生产大量构件，对资金要求高。
1）、预制“三明治”外墙板存水、渗水问题。目前预制外墙板为了满足减重、保温的功能，通常在外墙内嵌入挤塑板（XPS）、聚板（EPS），此类材料具有较强的存水功能，在构件预制浇筑、现场节点现浇等过程均可能导致水渗入储存、后期慢慢蒸发外渗，导致墙面出现渗水或潮湿现象。再假定保障性住房建设数量维持稳定，预计至2020年，采用预制混凝土建设的保障性住房预计将达到150万套左右。
2）、外墙胶耐久性、耐候性问题。目前预制外墙节点（竖向、横向）通常采用打胶工艺，使用的胶水为建筑耐候密封胶，市场上常见的如西卡、安泰等品牌，其理论使用年限不超过30年。而外墙胶一旦失效，我能想到的解决办法唯有全部凿除后重新施胶水。
3）、施工冷缝问题。所有预制构件与现浇混凝土交接界面均可以理解为施工缝。施工缝处由于干、湿混凝土结合性不足，加上浇筑过程设备、操作人员的荷载扰动，通常导致结合部位出现冷缝、开裂、渗漏的问题。目前常见的办法是将构件与现浇混凝土交界面全部做成粗糙面，此方法在叠合梁、预制外墙的节点也许奏效，但在叠合板上很难解决问题。叠合板在预制层和现浇层之间可以理解为一个大面积的施工缝，当施工缝由“线”上升至“面”后，单纯的粗糙面措施难以杜绝冷缝的产生。大构件厂也有问题，前段时间还有个项目，两个标段各一个构件厂，同样的构件，国内前二的大厂质量干不过本土小厂的。是否可以研发一种新型材料（干、湿混凝土界面粘合剂、或混凝土添加剂等）？我觉得这个可以作为新材料研究的一个课题和方向。
