压滤机技术特点：
滤板采用增强聚炳烯模压而成，强度高、重量轻、耐腐蚀、***、无味；
自动拉板，采用电气系统控制、液压系统控制或电脑全自动控制；
采用液压装置作为压紧、松开滤板的动力机构，**压紧压力为25MPa，并用电接点压力表自动保压；
采用**压力为1.0MPa的过滤压力，确保形成滤饼的**条件，进行加压过滤；
操作简单、安全、省力，操作通过控制板上的按钮，实现连续动作，其中配有多种安全装置，确保操作人员安全。
适用行业：化工、冶金、制药、轻工、食品、纺织、环保、能源等行业固液分离过程。
水处理设备如何选用板框压滤机！板框压滤机的工作原理及如何选型？
水处理设备如何选用板框压滤机！板框压滤机的工作原理及如何选型？
板框式压滤机是通过板框的挤压，使污泥内的水通过滤布排出，达到脱水目的。它主要由凹入式滤板、框架、自动-气动闭合系统测板悬挂系统、滤板震动系统、空气压缩装置、滤布高压冲洗装置及机身一侧光电保护装置等构成。工作原理：
板框压滤机是由板和框相间排列而成。在滤板两面覆盖有滤布，用压紧装置把板和框压紧，即在板与板之间构成压滤室。在板和框上端相同部位开有小孔，压紧后，各孔连成一个通道。用一定的压力，把经化学调理的污泥由该通道压入，并由每一块滤框的支路孔道进入各个压滤室，滤板的表面刻有沟槽，下端钻有供滤液排出的孔道。
滤液在压力作用下，通过滤布并由孔道从压滤机排出，而固体截留下来，并且在滤布表面形成滤饼。当滤饼完全填满压滤室时，脱水过程结束，此时应停止向压滤机送入污泥。接着，打开压滤机，依次抽出各块滤板，剥离滤饼，并清洗滤布。
板框压滤机对于滤渣压缩性大或近于不可压缩的悬浮液都能适用。适合的悬浮液的固体颗粒浓度一般为10%以下，操作压力一般为0.3～0.6MPa，特殊的可达3MPa或更高。过滤面积可以随所用的板框数目增减。板框通常为正方形，滤框的内边长为320～2000mm，框厚为16～80mm，过滤面积为1～1200㎡。
厢式压滤机的操作，需要注意以下步骤：
(1)检查厢式压滤机滤布有无破损，进料口是否安装好，以防漏料。
(2)检查厢式压滤机所有运动部件，保证动作灵活。
(3)检查厢式压滤机所有管道、接头、各部连接件，防止漏液、漏气。
(4)进料量应根据物料性质、密度、容积等确定，进料质量分数通常为40％一60％，进料压力一般为0．4—0．8MPa。
(5)进料时压榨腔阀应打开，进料完毕必须关闭进料阀，以免回流。
(6)压榨时压力一般控制在0．6—0．8MPa，压榨完毕，气压榨时可放空排气，水压榨则必须用泵将水抽净，防止开厢时余水流人物料中。
