厚壁钢管的区别和优势
厚壁钢管如今运用的领域真的是很广泛的，比方在修建方面，运输方面等等，之所以厚壁钢管能够这样被很多的运用，一定是有钢管自身的长处以及优点。比起曾经运用的那种一般钢管，厚壁钢管采用了一系列的高科技的制造技术，然后才有了厚壁钢管过硬的质量。
对于焊管大家都很熟悉。今天给大家介绍厚壁钢管和焊管的区别到底在哪里？
首先：主要的就是他们的成型工艺不同。普通的钢管，比如自来水水管，一般是通过将平板材经折弯后焊接起来的，这种工艺比较简单粗糙，成品加工后可以在上面发现一条焊缝。而厚壁钢管一般是将熔融状态的钢水通过环形狭缝积压出来后再经拉伸等处理工艺成型，在这种工艺下就没有焊缝。
在性能上，厚壁钢管在承压能力上较普通钢管有很大提高，所以经常被用于高压设备使用。如液压设备的管路连接等。而普通钢管的焊缝部位是其薄弱环节，焊缝质量也是影响其整体性能的主要因素。
厚壁钢管热处理工艺
厚壁钢管热处理时正确的装炉和布料应能保证炉内气流畅通，使厚壁钢管受热均匀而获得均匀的***和性能。一般装炉时的炉温没有什么限制，可以是冷炉，也可以以是热炉。
加热温度应根据钢种及热处理的类型来决定，同时也要考虑热处理炉的条件及装炉布料的方式。在初步选定后建议通过试验验证。各种热处理方式。
热处理时，除马氏体钢外，对其他类型的厚壁钢管一般均可尽快地加热升温。这样既可缩短热处理周期、提高炉子的生产率，同时也可减少厚壁钢管的氧化，但加热速度受热处理炉结构和供热能力等的影响，有一定的限度。
保温时间的长短，因钢种、钢管规格、热处理炉的类型、装炉量及装炉布料方式、冷变形量的不同而有所差异。
厚壁钢管辊底式连续热处理
辊底式连续热处理炉可用来进行厚壁钢管的退火、正火以及厚壁钢管的固溶处理。
按其结构，辊底式连续热处理炉可分一段式、两段式和三段式。
国内厚壁钢管冷加工生产中广泛应用的辊底式连续热处理炉都是一段式的。二段或三段式辊底炉多用于厚壁钢管的光亮热处理，一般称为辊底式光亮热处理炉。
一段辊底式连续热处理炉，厚壁钢管的预热、加热和保温均在同一段炉体进行，并通过调整烧嘴的燃烧而实现。目前生产中辊底炉的炉底辊道多数尚采用水冷却。
炉体的前后分别装有装料合和出料台。台架和炉底的辊道由链传动。热处理时厚壁钢管单层或数层成排连续地由辊道带动通过炉体并在出炉后根据需要进行空冷或风冷，对有的厚壁钢管进行水淬。
