




双螺杆挤出机日常***分析:
双螺杆挤出机日常***是经常性的例行工作,不占设备运转工时,通常在开车期间完成。稳定化区域的压力一般控制在0.2~10MPa,设定温度控制在280~430℃。***是清洁机器,润滑各运动件,紧固易松动的螺纹件,及时检查、调整电动机,控制仪表,各工作零部件及管路等。定期***一般在挤出机连续运转2500-5000h机后停机进行,机器需要解体检查、测量、鉴定主要零部件的磨损情况,更换已达规定磨损限度的零件,修理损坏的零件。
双螺杆挤出机注意生产环境清洁,勿使垃圾杂质混入物料堵塞过滤板,影响制品产量,质量和增加机头阻力。双螺杆挤出机机筒使用情况分析:1、强制式料斗强制式料斗供料多应用在大型挤出机中或挤塑原料为粉状料时应用。不允许空车运转,以免螺杆和机筒轧毛。 挤出机运转时若发生不正常的声响时,应立即停车,进行检查或修理。严防金属或其他杂物落入料斗中,以免损坏螺杆和机筒。为防止铁质杂物进入机筒,可在物料进入机筒加料口处装吸磁部件或磁力架,防止杂物落入必须把物料事先过筛。
当双螺杆挤出机需较长时间停止使用时,应在螺杆、机简、机头等工作表面涂上防锈润滑脂。小型螺杆应悬挂于空中或置于专用木箱内,并用木块垫平、以免螺杆变形或碰伤。定期校正温度控制仪表,检查其调节的正确性和控制的灵敏性。
双螺杆挤出机的减速箱***与一般标准减速器相同。同向双螺杆挤压机在螺旋啮合处没有形成压力,没有高剪切区,螺杆和筒体的磨损较低,适合于高速运转。主要是检查齿轮、轴承等磨损和失效情况。减速箱应使用机器说明书的润滑油,并按规定的油面高度加入油液,油液过少,润滑不反,降低零件使用寿命;油液过多,发热大,耗能多,油易变质,同样使润滑失效,造成损害零件的后果。减速箱漏油部位应及时更换密封垫,以确保润滑油量。
关于双螺杆挤出机的工艺条件有哪些呢?
1、塑化区
塑化区是加热投入的树脂而形成熔融状态。2、直径:平行双螺杆的直径相同,锥形双螺杆的小端直径与大端直径不同。此区域的加热温度、时间等条件,只要使具有特定不稳定末端基团的含氟聚合物呈熔融状态,就没有特别限制。在塑化区域的后半部分,优选设置脱挥孔,在常压下或减压下除去至少一部分挥发性成分。则可以降低后述的稳定化区域中挥发性成分的分压,可以有效地促进稳定化处理。
2、稳定化处理区域
稳定化处理区是进行熔融混炼并将特定不稳定末端基团转变成一CF2 H。稳定化处理区域优选使用没有推进力的捏合圆盘而形成。在此熔融混炼是在水和氧气存在下进行。可以直接导人纯水、离子交换水等或者水蒸汽;也可以伴随着待处理的含氟聚合物导人。
水的加入量与不稳定末端基团的数目相同的水分子,但是实际上优选供给过量,例如至少1O倍的量。稳定化区域的压力一般控制在0.2~10MPa,设定温度控制在280~430℃ 。维持加压的时间通常低于10min。
根据挤出机除去不稳定端基原理,稳定化处理区域内的熔融混炼除了在水存在下进行以外,在氧气存在下进行。所以一般拆包机后面都配1-2台塑料瓶脱标机,像PET,PP,PE瓶都是胶瓶标签,大多数的标签是PVC标签,人工都很难剥除,脱标机的诞生替代之前的手工操作,极大提高了生产率和降低了劳动强度。在经济性方面通常使用空气。在氧气的存在下,熔融混炼物产生的碳也会被燃烧,可以***含氟聚合物着色。氧气对不稳定末端基团羧基和氟酰基为惰性气体,在熔融混炼的过程,其可以提高挥发成分的脱挥效率。
稳定化处理区域通常提高内部的压力。通过提高压力,可以降低除去的高温挥发成分的分压,可以促进根据需要导人的水和氧在熔融混炼物内浸透,其结果可以提高高温挥发成分的除去效率 。
3、脱挥区域
脱挥区域是除去由于特定不稳定末端基团的分解等产生的高温挥发成分。压力根据熔融混炼物的熔融状态、混炼机的螺杆运转条件而不同,通常减压至熔融混炼物不***排气喷嘴的程度,可以为0.01~0.1MPa,温度控制在25O~C 左右嘲。
在一定量水和氧气存在下,FEP通过双螺杆挤出机挤出能有效地除去FEP不稳定末端基团。简化了FEP不稳定端基的处理工艺流程,节约生产成本。将所得到的被稳定化的聚合物熔融成形,成品中不会产生气泡或空隙,也不被着色。

主要生产改性母料的设备是首先采用高速搅拌机混合,双辊开式精炼机或封闭式精炼机,经过搅拌和压制成片,平面切割机造粒,由于生产工艺仅适用于以无规聚烯为载体生产的母料,混合效果不好,杂质含量较大,分散量大,分散不均匀,产率低,质量好不稳定。双螺杆挤出技能改变了发射出产中传统的生产方式,习惯了“多种类、中小批量”使命的需求,降低了物耗,进步了劳动出产率和发射生产的实质安全程度。逐步取代平行双螺杆挤出造粒机等设备。据不完全统计,国产填充改性母粒生产线已达千余条。 80%的厂家采用高速搅拌机混合,平行双螺杆挤出造粒机组造粒,双螺杆挤出螺杆直径在60mm至80mm之间,大螺杆直径为110MM,长距离比例一般为(L/D)28比1-40比例,少数企业采用单螺杆挤出。颗粒单元,单螺杆挤出造粒机组设备成本相对较低,生产成本相对较低,因为工艺混合效果不如双螺杆挤出造粒机组,因此,在产品质量和产量方面受到一定限制限制。