根据上述情况，我公司针对老化油泥、浮渣的来源及所含的主要成分，依据***相关标准；生物技术处理老化油具有不需要另建处理设施,不产生二次污染,处理费用低廉等优点,越来越受到研究机构的重视。并依据贵公司要求，目前共计试验两次；于2018年5月10号-2018年6月15号分别加工处理试验，针对原料油罐底部老化油泥和浓缩罐浮渣泥等进行分析加工试验，根据原料的综合成因，配型成功复合反应药剂及生物菌剂，在卧螺离心机的辅助作用下采用本公司的工艺流程，经过本工艺综合系统处理后，实现了油、水、泥杂三相分离，基本达到了废弃物处理及甲方要求；鉴于本次实验的实际情况、处理设施、设备的不完整性，参照我公司在其他公司同类成功案例，进行综合分析，提出以下老化油泥、浮渣处理工程设计方案。
老化油泥及浮渣处理的标准
原料要求未加工处理过的泥杂含量不超30%的流质老化油泥、浮渣、生物泥，即为清理罐底混合物体直接进我处理装置原料池（如甲方现有可以使用可省略）；未经过加工处理的浮渣（未经过离心脱水处理）直接进我处理装置原料搅拌池。
加工后成品要求；经过分离处理收集的污油可回收到焦化掺炼；处理过程中污水可进污水处理装置处理；分离出的泥经过脱水、干燥，***后进入贵公司锅炉系统焚烧；处理过程中产生的废气进贵公司污水处理装置异味治理系统处理。
步骤分解：
1、待处理物需均匀采样，经化验室分析筛选配型，选择不同温度、剂量、剂型确定合适的复合破乳剂；
2、根据实验数据，在综合反应箱体加注生物活性剂注入箱体，箱体待处理液中（可根据实际情况而定）;
3、根据实验数据，在综合反应罐中加温至合适温度(50-70℃），分批次加注复合破乳剂；（注：特别应注意气浮时间、加注药剂时间及间隔时间）
4、加注药剂后自然沉降48-96小时，实现上部油、中部水、下部混杂的彻底分离。
5、收集：上部油经抽油泵入储油罐，中部水可进处理车间或回注及循环利用，亦可进行深层处理。下部泥可调包，做制砖原料，亦可进一步处理，可用于工业回填；（注：水、泥深层处理需增加成本，可根据企业要求进行处理。
