隔膜泵还有一种较常见的情况是泵可以工作，但没有物料打出；或虽有物料打出但压力低，流量小。这种情况是密封不好造成的，可以按照以下步骤进行检查。
1、检查泵进料管道的连接
泵的进料管道连接必须密封，泵工作无力的情况首先检查进料口、进料管道的所有连接是否密封好。
2、检查进气快接头市场上的进气快接头由于不同品牌质量参差不齐，一些较差的快接头的母头里面的弹簧容易损坏，导致进气量减少，致使泵工作无力。
3、检查导向阀泵的导向阀都安装在进气口一侧：
检查导向阀的步骤如下：（1）拆开导向阀, 用卡簧钳拆下卡簧，把阀芯阀套都取下来
（2）检查导向阀塑料外壳的五个小孔是否被堵住，如有请清理
（3）检查阀套上的每个小孔是否被堵住，如堵住请清理
（4）再检查阀芯的Ｏ型圈是否有破损，如有请更换
（5）再检查顶针是否完好
（6）把导向阀及泵重新安装好，再试泵。如果泵的压力、流量都***正常，则结束检修；否则，就需要进一步检查球阀。
4、检查球阀 拆开泵上下球座，检查看球座是否有杂质卡住，而导致球阀无法密封。如有杂质，请清理干净。
5、检查气路密封件
以上的步骤如果还不能检查出泵的故障原因，请继续检查泵的以下气路密封件，如有损坏需要更换
气动隔膜泵具有哪些优势
1、因为用空气作动力，所以流量随气压的变动而主动调解，供气压力越大，流量越大，反之越小，气动隔膜泵可适用于中高粘度的固体。而离心泵的工作点因此水为基准设定好的，假如用于粘度稍高的固体，则必需配套减速机或变频调速器，成本就大大的增加了，对于齿轮泵也是同样道理。
2、气动隔膜泵在易然易暴的情况下，用气动隔膜泵安全且价格低，而且固体不会过热由于隔膜泵对流体的搅动蕞小。
3、在工作环境恶劣的地方，如修建工地、工矿的废水排放、因为污水中的杂质多且成份庞大，管路易于拥塞，这样对电泵就形成负荷过高的情形，机电发热损坏。气动隔膜泵可通过10mm以内颗粒且流量可调。比如：在饲养场，普通的排污泵因为介质里杂质毛发太多，容易缠绕，导致电机损坏，而气动隔膜泵不存在此问题，使用寿命大大增加。
4、气动隔膜泵成本低，体积小且易于挪动，占地面及小，安装简洁经济。可作为移动式物料输送泵。
5、电泵不可以空转，气动隔膜泵且可以长时间空转，不影响后续的使用。
6、在有危害性、腐蚀性的物料处置中，气动隔膜泵可将物料与外界完整离隔。
气动隔膜泵复合技术的玩美结合
纵观水泵技术的发展，许多是采用了复合技术的结果。例如：
1、离心叶轮和旋涡叶轮的结合，成为离心旋涡自吸泵。
2、射流喷头和离心泵结合，成为离心射流自吸泵。
3、水泵叶轮和水轮机转轮的结合，成为水轮泵。
4、离心泵和活塞隔膜泵结合，构成一种强力自吸泵。
5、诱导轮和离心轮结合，提高了泵的抗汽蚀性能。
6、双吸叶轮和单吸叶轮结合，能解决汽蚀和轴向力平衡问题。
7、长短叶片结合使用，解决叶轮进口堵塞和出口扩散问题。
8、气动泵和容积泵结合成就了气动隔膜泵。
9、短叶片向长叶片背面偏署，可防止轴向旋涡和出口流动分离。
10、下装低扬程叶轮提液，上装高扬程叶轮加压的长轴液下泵(双轮液下泵)，解决长轴液下泵制造困难，运行不可靠问题(见图4)。
11、把机械密封的动、静环装在末级叶轮的后密封环处，成为轴向力平衡装置，利用叶轮前、后的压差平衡轴向力，如能解决动、静环的磨损问题，经济效益十分显著。
12、把平衡盘工作原理移置到叶轮后盖板处，由于形成径向、轴向两个间隙，可以像平衡盘一样自动平衡轴向力。当轴向力大时，叶轮向进口方向移动，轴向间隙增大，叶轮后面的压力降低，叶轮向后移动。反之亦然。
13、糊状填料密封，这种密封美国赤士顿公司首先使用，并在我国销售，它是由石墨、纤维、四氟乙烯、硅胶等组成的糊状物，在使用过程中，可以用注设枪注入(补充)。据说在有些情况下使用，效果不错。尽管目前还不能在所有的泵上使用，但是这种思路十分可贵，有希望成为密封技术的一项突破。
14、渣浆泵叶轮采用扭曲叶片，可能会因为符合流动状态而减轻磨损，并能提高校率。
