生产工艺及聚乙烯蜡对有机颜料着色强度的影响
色母粒的着色强度直接影响色母粒的质量，如何获得高着色的色母粒一直是技术人员探究的课题。赛诺小编在整理资料时看到生产工艺及聚乙烯蜡对有机颜料着色强度的影响相关的文案，分享给大家：
在10%聚乙烯蜡含量时，采用密炼-双螺杆挤出造粒工艺制得的色母粒的着色强度比高混-双螺杆挤出造粒工艺制得的色母粒要高出约10%，而在20%聚乙烯蜡含量时，其着色强度差距只有约3%，与10%聚乙烯蜡含量的密炼-双螺杆挤出造粒工艺制得的色母粒着色强度相当。不含聚乙烯蜡的配方采用密炼-双螺杆挤出造粒工艺制得的色母粒的着色强度仍比含有10%聚乙烯蜡经高混-双螺杆挤出造粒工艺制得的色母粒要高出约10%。PVC型材，管材，复合稳定剂在PVC异型材,管材,管件,PE。
色母粒用聚乙烯蜡的制造方法
聚乙烯蜡的几个制造方法
由于技术水平,国内聚乙烯蜡和国外同类产品质量有一定间隔,因此导致了外国产品虽然提供更高比例仍然占据一个大型购物中心的一部分。
中国聚乙烯蜡的生产技术还没有老,产品外观、尺寸、熔点、软化点、酸值等政策通常不能达到技术要求,其使用。提高我们产品的质量,使其得到更多的使用,要求提高生产技术和生产设备,为了可以到达国际水平。所以中国生产聚乙烯蜡制造商需要加快技术创新、严重的高质量生产,才能占据更大的比例的购物中心,使中国的聚乙烯蜡产品的国际化道路。一、色母粒用聚乙烯蜡乳液技术指标：1、固含量：30%-40%。
聚乙烯蜡的常见的几种生产方法:其实当时国内生产操作情况,水果聚乙烯蜡的方法有两种,聚合和裂解的乙烯聚合单体或裂化生成分子量聚乙烯(uhmwpe),生产过程中根据需要和使用控制分子量。
热解处理方法分为裂解釜和挤压的方法。
裂解釜是批处理方法,适用于低输出和容量小,挤压法是一种连续生产,适合大型输出,高能力的公司。
用于乙烯基单体的聚合方法混乱,严酷的条件下,很难控制分子量,分解方法比午餐。
色母粒用聚乙烯蜡黑蜡的形成
聚乙烯蜡与聚乙烯、聚丙烯、聚蜡酸乙烯、乙丙橡胶、丁基橡胶相溶性好。能改善聚乙烯、聚丙烯、ABS的流动性和聚***甲酯、聚碳酸酯的脱模性。对于PVC和其它的外部润滑剂相比，聚乙烯蜡黑蜡具有更强的内部润滑作用。聚乙烯蜡黑蜡因其优良的耐寒性、耐热性、耐化学性和耐磨性而得到应泛的应用。正常生产中，可作为一种添加剂可直接加到聚烯烃加工中，它可以增加产品的光译和加工性能。目前市场上有超过七种化学物质控制粘度、气相二氧化硅、聚乙烯蜡浆,聚酰胺蜡浆、膨润土、修改炉篦麻油,缩小脲化合物,类型聚氨酯等等。聚乙烯蜡黑蜡生产方法：
1、熔融法：以溶剂在密闭、高压的容器下加热熔融，然后在适当的冷却条件下出料，获得聚乙烯蜡黑蜡;缺点是质量不易控制，操作成本高且***，同时某些蜡并不适用这种方法。
2、乳化法：可得又细又圆的粒子，适用于水性系统，但所加入的表面活性剂会对涂膜的耐水性造成影响。
3、分散法：将蜡加入树蜡/溶液中，利用球磨机、滚筒或其他分散设备分散;缺点是难获得高质量的聚乙烯蜡黑蜡，且成本高。
4、微粉化法：可采用喷射微粉机(Jet-Microniser)或微粉/分级机(Microniser/Classifier)生产工艺，即是利用粗腊在高速状态下相互间激烈碰撞后逐渐碎裂成微粒状，然后再由离心离心力作用，在失重下被吹逸出来收集而得。此为目前应用***多的制造方法。在色母粒中添加聚乙烯蜡有助于润湿颜料，减少颜料粒度，加速载体树脂与颜料之间的润湿，增加它们之间的亲和力，从而改善颜料与载体树脂相容性，在一定程度上提高颜料的分散水平。
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