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保护膜模切工艺控制保护膜印刷完成后要上圆刀机进行模切成型，模切过程中要注意避免划伤和崩墨，崩墨的具体表现为产

品边缘油墨层本来应该是铺满、平滑，结果会出现局部没有油墨的现象。

模切过程中产生崩墨的主要原因为油墨与材料附着力不够牢固，刀切产品边缘时就会使墨层与材料分离，从而产生锯齿状边

缘。因此印刷完的保护膜产品，应检查油墨的牢固度，确保油墨牢固度良好才可进行模切。另外，墨层厚度过厚时也会产生

崩墨的现象。

因为PET保护膜材质具有重量轻，强度高，透明性和阻气性好，无味等优点，获得迅速的发展。进入90年代以来塑料包装材料的生产和应用如同雨后春笋般的发展起来，而后随着触控技术的成熟，PET保护膜材料也就顺理成章的用到了各种液晶显示屏上，也就是今天的PET保护膜！

PET保护膜全称是聚对苯二甲酸乙二醇酯，它是由对苯二甲酸与乙二醇缩合聚合反应而得的。

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PET保护膜印刷工艺控制大多数塑料薄膜（如聚烃薄膜）属非极性聚合物，表面张力较低，一般在29~30mN/m，从理论上讲，若某物体的表面张力低于33mN/m，目前已知的油墨与黏合剂都无法在上面附着牢固，因此要对其表面进行电晕处理。PET保护膜材质多为聚烯烃，印刷前需要做电晕处理，通常电晕功率4.0W，速度30m/min。电晕后，要求5分钟内上机印刷，超过10分钟则需重新电晕方可上机。

印刷过程中，导光板PET保护膜，由于PET保护膜材料会与印辊接触，摩擦会造成材料表面划伤。因此需要将所有与保护膜接触的压印辊包上一层柔软的洁净布，并且每天更换，这样就可以很大程度上避免保护膜表面划伤。

PET保护膜印刷的内容一般包含图形和文字。合格的保护膜产品要求文字准确清晰，图形边缘清晰。越小的字越难控制清晰度，保护膜印刷过程中要控制印刷图文清晰及牢固度，就要求在印刷过程中不断抽检，首尾检和中间抽检都是必不可少的。具体操作办法是检验员随机抽取一段产品，导光板PET保护膜，用胶带测试是否掉墨，并且参照对此工艺文件上的图文内容，PET保护膜，看印刷内容是否一致。

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