1.轴承盖与轴的配合过紧，轴承与轴的配合过紧或过松都会引轴承过热。一但发生这种问题，保定检查井砖机，在制砖设备运转中，就会发出磨擦声响及明显的摆动。应停机拆下轴承。修整磨擦部位，然后按要求重新装配。
2.两个轴承座高低不平，或电机转子不同心，会使轴承受到额外负荷的冲击，从而引起轴承过热。出现这种情况，要马上停机排除故障，以避免轴承早期损坏。
3.制砖设备轴承内润滑油过多、过少或老化也是引起轴承过热而损坏的主要原因，因此，要按着使用使用书要求按时定量地加注润滑油，一般润滑占轴承空间的百分之70-80，过多或过少都不利于轴承润滑和热传递。
轴承在制砖设备中发挥着重要的作用。如果轴承出现问题，制砖设备将不能进行正常的工作。原因是全自动砌块机一般机型较大，每次成型砌块较多，振动台工作面积较大，单单依靠下部振动台的震动，砌块上部很难达到要求的密实度。轴承作为制砖设备上较为重要的配件，连锁块检查井砖机，其性能直接影响制砖效果。制砖设备在运行过程中，轴承会出现温度过高或者异常响动，一旦出现这种情况，要及时进行处理。
轴承盖与轴的配合过紧，轴承与轴的配合过紧或过松都会引轴承过热。一但发生这种问题，在制砖设备运转中，就会发出磨擦声响及明显的摆动。应停机拆下轴承。修整磨擦部位，然后按要求重新装配。
降低彩砖机成本的方法。
1.首先要注意的就是在选择彩砖机设备的时候，要注意在产量满足条件的同时选择低能耗、环保型产品，这样可以节约用电量；
2.砖厂中使用的原料都不相同，我们可以根据各自原料的特点，适当的加入其他便宜的、原料比较充足的比如粉煤灰、炉渣、煤矸石等等低成本的原料，这样不但可以降低原料成本，也算是变废为宝吧；
3.废物的二次利用。水泥砖机质量问题：首先生产水泥砖机的部分企业不重视质量把关，甚至于为了降低成本而偷工减料去生产制造，以致于出现水泥砖机不能正常使用，经常大毛病没有小毛病不断的现象困扰着水泥砖机使用者。很多地方都在重建，我们可以采集很多废砖、废瓦重新破碎之后，当作原料使用，而且作为一种瘠化料加入到原料中，可以改变原料的机能，特别是对于高塑性原料，不但可改变其成型机能，检查井砖机生产设备，而且可以改变其干燥机能，可明显进步高塑性原料的干燥废品率；
节约成本的问题是从各个小事物上开始的，不要觉得微不足道，按照这样的方法生产，您将节约的是一大部分资源。
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