电弧的引燃可以用如下两种方法：
一种方法是将两电极互相靠近到只有1－2mm的间距，这时如果在两电极间加有很高的电压（约1000V以上），那么在强电场作用下，阴极上的电子即可以克服阴极内部正电荷对它的静电引力而逸出阴极表面，产生电场导致电子发射，造成空气中放电而形成电弧，但是这种方法因为电压极高，***性很大。RMD作为一种对短途经度控制技术，能通过检测短路电流发生时间来及时改变焊接电流和电压，成为一种动态控制技术。
焊接吸尘空间臂应用于电弧焊、CO2保护焊、MAG保护焊、特种焊、摩擦焊、手工焊各类焊接类型。
第二种方法是先将两电极互相接触，然后迅速拉开至3－4mm的距离来引燃电弧，实际上焊接电弧就是利用为种方法来引燃的。而这点空隙如果被外力所利用，就有可能由于张力作用将相邻的焊接点***，进而损坏整块钢板。例如：首先将通上焊接电源的焊条未端与焊件表面相接触，然后很快地将焊条拉开至与焊件表面距离3－4mm的间隙，则电弧就在焊条与焊件的间隙中燃烧了。焊接电弧引燃的顺利与否，还与如下几个因素有关：焊接电流强度、电弧中的电离物质、电源的空载电压及其特性等。如果焊接电流大，电弧中又存在容易电离的元素，电源的空载电压高时，则电弧的引燃就容易。
焊接吸尘空间臂 焊接吸尘空间臂配件产品特点：
1.专门针对单/双工位焊接产生粉尘设计的一款高性价比设备。
2.进风口设计挡灰导流装置，保护滤筒免受大颗粒冲击。
3.利用沉流式原理设计，顶部进风底部排风，便于粉尘沉降。
4.采用***聚酯覆膜滤筒，透气性好，过滤效率达99.9%，满足室内排放要求。
5.外置指针式压差表，能及时反映净化器工作状况。
6.焊接吸尘空间臂360°旋转，吸气罩可灵活方便的拿到所需到达位置，吸气软管为耐温、阻燃、耐磨复合材料，使用寿命长。
7.手动、自动清灰可选。
焊接时电流过小或焊速太快，因热量不够，使母材坡口或先焊的焊缝金属未得到充分熔化；选用的电流过大，使后半根焊条发红而造成熔化太快，在母材边缘还没有达到熔化时焊条的熔化金属已覆盖上去；
焊接吸尘空间臂具备焊接多重效果，焊接粉尘净化，送丝机整理操作机，焊机空间摆动臂。
焊接助手焊接吸尘空间臂，焊件散热速度太快，或起焊处温度低，使母材的开始端未熔化，产生未熔合；焊条、焊丝或焊炬火焰偏于坡口一侧，或因焊条偏心使电弧偏于一侧，使母材或前一次焊缝金属未得到充分熔化就被填充金属覆盖而造成；当母材坡口或前一层焊缝金属表面有锈或脏物，焊接时由于温度不够，未能将其熔化而盖上填充金属，也会形成边缘及层间未熔合。推拉丝式送丝机构焊丝前进时既靠后面的推力，又靠前边的拉力，利用两个力的合力来克服焊丝在软管中的阻力。
焊接吸尘空间臂操作简单易懂。在电站锅炉受热面管安装中，由于同一条焊缝焊接过程中出现停弧，造成了“冷接头”特别是大直径管“冷接头”次数更多，也是造成层间未熔合的原因。