黑色母粒“脱皮”现象有哪些解决方案
（1）黑色母粒改用与制品相同的树脂作为载体； （2）较少黑色母粒中的载体树脂量； （3）提高色母粒浓度；色料的分散性、着色力应好。色料分散不均匀时，玩具色母粒厂商，会影响制品的外观性能；色母粒着色力差时，会使色料用量增加，材料成本提高。同一色料在不同树脂中分散性和着色力并不相同，所以在选择色料时应注意这一点。
对于色母来说，颜色是非常重要的，因为我们是要使用在塑料产品上面，如果是颜色不饱满的话，那么肯定就是一个不合格的产品，所以在制作的时候一定要注意好这一点，但是就那天我们要说的不是这个点，下面我们就来了解一下怎么区分和认识无载体色母粒？
无载体这个说法其实也是相对而言的，没载体的色母粒是不存在的，布吉玩具色母粒厂商，其实无载体是将载体树脂换成了微晶蜡、分散剂、其它助剂，无载体黑母粒是用微晶蜡作为主要载体，加入高性能的助剂，通过***的工艺技术，公明玩具色母粒厂商，能够使成品色母粒的炭黑含量高达70%。
对于高光黑色母的出现和使用，主要就是因为有着黑色母的使用，因为有了黑色母的使用之后，就是会进行着更多的发展过程，来得到不一样的实际性操作。对于高光黑色母的使用，在使用的渠道中也是会有着更好的发展和实用性，它的出现就是通过着黑色母的更深入的研制而产生的，龙岗玩具色母粒厂商，所以就是会有着更好的操作过程，来实现更好工序化处理过程。
确定了载体树脂和基体树脂是相容的，关注载体树脂分子量的大小是第二原则。在塑料原料上一般用熔融指数(MFR)来表示。由于色母料在基体树脂中的添加量局限于2~5％的少量，要求在共混中色母粒先于基体树脂软化、熔融、流动才能促进二者的混合，色母粒配方设计时就会选择一种比被着色树脂有更高熔融指数(MFR)的树脂作为载体。例如，己知被着色的PC树脂的MFR为10g/min，可采用MFR为15~25 g/min的色母粒。这种思路往往容易走向绝端-弊大于利。什么时候都不能忽视MFR和分子量之间的联系，归根结底是分子量决定了树脂的性能。而高熔指(MFR)的载体树脂，在***后成型部分会使产品性能有所下降。
色母粒对塑料制品应力开裂的影响应力开裂是因制品内部应力引起制品破i裂的现象。当树脂强度比内应力小时，则制品被***。开裂部位多发生在厚壁、转折、缺口等应力集中处。另外色母粒粒子在树脂中分散不良，使制品表面形成微小裂纹，制品中的内应力会促使裂纹扩展，***后导致制品开裂。解决的方法。
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