金属表面处理前的处理各个工序，有些内容必须要注意，不能直接影响磷化膜的形成，而后会影响到涂层的结合力、装饰性能及相关的耐蚀性能。漆膜就是比较容易出现缩孔、针1孔等的弊病。金属表面处理前的磷化处理目的为了提高电泳膜的附着力和防腐能力，是因为其本身具备的物理和化学作用，它在很大程度上直接增强了有机涂膜对基材的附着力度。
金属表面处理技术应扬长避短，融入更多新的科技力量
现在很多设备都具有很好的耐腐蚀性能，而且，很多产品的外观也能满足人们的审美需求，在使用寿命上，现如今的设备具有了明显的使用优势，这些优势都和金属表面处理工艺有很大的关系。目前，我国的金属表面处理仍存在着堆焊、热喷涂、刷丝等传统方法的应用，这些传统方法往往不能满足现代工业的需要。例如，温度的升高会对一些敏感的金属零件造成伤害，导致零件变形或裂纹，进而影响零件的尺寸精度和正常使用，严重时甚至导致轴断裂。虽然刷涂交叉没有热效应，但中间层厚度不能太厚，污染严重，应用也受到极大影响。很大的局限性。
金属表面处理的过程分析
金属表面处理前即涂装前对工件表面之氧化皮、铁锈、油脂、尘土等污垢物进行彻底清洗的工序，使涂装粉体与金属表面结合牢固、附着力强、从而使产品获得高品质，延长产品的使用寿命。
金属表面处理喷1雾式处理方式是利用喷淋原理，使药液连续不断的作用于工件表面，工作连续性强1，效率高，适合大批量的作业要求，处理效果好，适合于较大管件，长件及结构较为简单的物品，且一般采用架高结构，节省地面空间。
