




2、泵输不出液体的原因与处理
原因:注入液体不够。处理:重新注满液体
原因:吸入管内存气或漏气。处理:排除空气及消除漏处
原因:吸入高度超过泵的允许范。处理:降低吸入高度围
原因:管路阻力太大。处理:清扫管路或修改
原因:泵或管路内有杂物堵塞。处理:检查清理。
3、泵振动大、有杂音
原因:电机与泵不对中。处理:校正、对中
原因:泵轴弯曲。处理:校直泵轴
原因:叶轮腐蚀、磨损,转子不衡。处理:更换叶轮,做动、静平 衡
原因:叶轮与泵体磨擦。处理:检查调整,消除磨擦
原因:泵基础松动。处理:紧固地脚螺栓
原因:泵发生汽蚀。处理:调节泵出口阀等,使在 规定性能下运行
振动大的原因有很多,有些是渐进的,有些是突发的,渐 进的一般是泵体部分零件磨损,间隙过大造成,如口环磨损, 间隙大,轴弯曲、叶轮腐蚀,平衡部件磨损、对中不良等, 也就是动平衡***。突发式的一般象轴承损坏、抽空,突发 的还有保持不变这种情况,如地脚螺栓松动。
设计方面的原因也很多,先天不足造成,离心泵的生产厂家较多, 有些离心泵的结构尺寸不够规范,配合间隙不是值,会因装配误 差导致元件的损坏(包括叶轮、紧固件、轴7和机械密封)。叶轮后盖板 上的平衡孔虽然会降低离心泵的效率,但它能减小叶轮两侧的压力差, 平衡一部分轴向推力。有的厂家往往会忽视这个问题,必将造成轴承 的频繁损坏,缩短其使用寿命。

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(3)轴向泄漏 处理
原因:辅助密封圈太紧或太松。处理:选择合理的配合尺寸
原因:橡胶密封圈挤入轴隙而破损。处理:减小配合间隙,更换密封圈
原因:密封材料的耐热、耐蚀性差。处理:更换、选取好的材料
原因:安装时密封圈卷边、扭转等。处理:密封圈过盈量适当,V形圈要 注意安装的方向
原因:密封圈表面有损伤。处理:装配前检查仔细
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