2、泵输不出液体的原因与处理
原因：注入液体不够。处理：重新注满液体
原因：吸入管内存气或漏气。处理：排除空气及消除漏处
原因：吸入高度超过泵的允许范。处理：降低吸入高度围
原因：管路阻力太大。处理：清扫管路或修改
原因：泵或管路内有杂物堵塞。处理：检查清理。
3、泵振动大、有杂音
原因：电机与泵不对中。处理：校正、对中
原因：泵轴弯曲。处理：校直泵轴
原因：叶轮腐蚀、磨损，转子不衡。处理：更换叶轮，做动、静平 衡
原因：叶轮与泵体磨擦。处理：检查调整，消除磨擦
原因：泵基础松动。处理：紧固地脚螺栓
原因：泵发生汽蚀。处理：调节泵出口阀等，使在 规定性能下运行
振动大的原因有很多，有些是渐进的，有些是突发的，渐 进的一般是泵体部分零件磨损，间隙过大造成，如口环磨损， 间隙大，轴弯曲、叶轮腐蚀，平衡部件磨损、对中不良等， 也就是动平衡***。突发式的一般象轴承损坏、抽空，突发 的还有保持不变这种情况，如地脚螺栓松动。
设计方面的原因也很多，先天不足造成，离心泵的生产厂家较多， 有些离心泵的结构尺寸不够规范，配合间隙不是值，会因装配误 差导致元件的损坏(包括叶轮、紧固件、轴7和机械密封)。叶轮后盖板 上的平衡孔虽然会降低离心泵的效率，但它能减小叶轮两侧的压力差， 平衡一部分轴向推力。有的厂家往往会忽视这个问题，必将造成轴承 的频繁损坏，缩短其使用寿命。
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（3）轴向泄漏 处理
原因：辅助密封圈太紧或太松。处理：选择合理的配合尺寸
原因：橡胶密封圈挤入轴隙而破损。处理：减小配合间隙，更换密封圈
原因：密封材料的耐热、耐蚀性差。处理：更换、选取好的材料
原因：安装时密封圈卷边、扭转等。处理：密封圈过盈量适当，V形圈要 注意安装的方向
原因：密封圈表面有损伤。处理：装配前检查仔细
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