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穿孔无缝钢管主要参数及调整

穿孔无缝钢管机孔型调整主要参数有：轧辊距离、导盘（导板、导辊）距离、椭圆度、送进角、辗轧角，顶头直径，顶头前压下率、轧辊与导盘速度等。

（1）轧辊距离是指左右或上下两个轧辊辊喉处的***短距离。轧辊距离通常由坯料直径和总压下量来决定，是主要的调整参数。

（2）导盘（导板、导辊）距离是指上下2个导盘（导板、导辊）根部处的***短距离。导盘（导板、导辊）对穿孔变形起到横向限制和引导作用。导盘（导板、导辊）距离直接影响椭圆度的变化。

穿孔无缝钢管主要参数及调整

辗轧角是Φ轧辊轴线与轧制线在水平面上投影的夹角。桶形辊的辗轧角一般小于5°。Φ250 mm精密轧管机组的锥形辊穿孔机的辗轧角为10°～15°。

轧辊的“锥形”程度与辗轧角的大小有关。辗轧角越大，轧辊无缝钢管直径从小端（咬入端）到大端（抛出端）的变化就越大，辊面圆周速度和沿轧制线方向分速度的递增亦越大。一方面，沿轧制线方向分速度的递增，对提高变形速度和加强金属的延伸变形有利；另一方面，热轧无缝管，辊面圆周速度的递增，对轧件扭转的影响也增大。这两个方面的因素要在辊型设计时综合考虑。同时，过大的辗轧角，安庆无缝管，对设备设计也会增加困难。

无缝钢管热处理

热处理是一种改善金属材料及其制品性能的工艺。根据不同的目的，精密无缝管，将材料及其工件加热到适宜的温度，保温，大口径厚壁无缝管，随后用不同方法冷却，改变其内部***，以获得所要求的性能。无缝钢管的热处理通常分为退火、正火、淬火、回火、失效以及化学热处理和真空热处理等。通过热处理，可以提高钢的使用效能或寿命，在某些情况下也可使较廉的一般金属材料代替较昂贵的特殊材料。 　无缝钢管热处理的基本方法主要有退火、正火、淬火、回火及其组合形式。