碱性耐火砖中常见的镁砖
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镁砖选用的耐火原料为镁砂，镁砂分为烧结镁砂和电熔镁砂，主要成分为氧化镁，熔点较高，为2800℃，作为耐火原料，在1800-2400℃可显著挥发。镁砂根据纯度分为镁砂、中档镁砂及低档镁砂，含量分别为98%、95-97%、95%，镁砂来源于菱镁矿，但是由于原矿质量较难制约，难以获得高纯度镁砂，因此现在选用的镁砂都为工业镁砂较多。镁砂本身的熔点高，作为原料在高温环境下可发挥良好的使用效果，作为耐火砖的制作原料更是如此，选用镁砂制作的镁砖，耐火度可达2200℃。
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耐火砖的耐磨性是一项重要的性质
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当温度升高，达到弹性模量的值后，随弹性模量的降低，耐磨性反而有所提高。如硅酸铝质耐火制品在1200~1350℃时，耐磨性甚至优于常 温者。当温度进一步提高，达1400℃以上时，因耐火制品中的液相粘度急剧降低，耐磨性随之降低。有的耐火砖如含铬质制品，随温度升高，耐磨性增加。耐火砖的耐磨性是其抵抗固体、液体和含尘气流对其表面的机械磨损作用的能力。
在许多情况下，耐火砖表面由机械磨损作用而造成的危害往往是很严重的。它常常是耐火砖由其工作表面损耗的直接原因。有时，它比化学侵蚀危害还大，或者是由化学侵蚀作用引起的危害，常常由于机械作用而加剧。如高炉上部的耐火砖内衬和铁水沟常因耐磨性不足而损耗。焦炉炭化室耐火砖也易受焦炭 磨损，炼钢转炉炉口，出钢口以及其他受气流冲刷和各种熔融液流经之处，都常因材料耐磨性差而损耗。因此，耐火砖的耐磨性是一项重要的性质。
浅谈耐火砖的相关知识以及它的类别
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转炉炉衬的损毁机理非常复杂，总的来说，氧气转炉炉衬在物理、化学和热应力的共同作用下，发生机械磨损、冲刷、熔蚀和热剥落等现象，终导致炉衬损毁。由于转炉炉衬各部分的工作条件相差很大，所以造成转炉炉衬各部分的损毁情况不同，因此转炉工作衬各部分用耐火砖的性能要求很大。
炉口和炉帽部位：主要受到高温炉气的冲刷，炉揸的喷溅，常附着有炉渣和金属，清理附着物时，受到机械撞击，同时两炉钢冶炼期间受到强烈的热冲击的影响，因此要求砌筑的耐火材料具有较高的抗热震性和抗渣性，耐熔渣和高温炉气冲刷，并不易粘钢，即使粘钢也易于清理。因此该部位多使用高温强度高的镁炭砖。
炉衬的装料侧：除了受到钢水和炉渣的侵蚀外，还在装料时受到废钢的强烈撞击和兑入铁水的强烈冲刷，而且这种作用非常严重。因此转炉装料侧要求砌筑的耐火材料高温强度高，抗热震性好，而且应具有较高抗渣性。因此该区域使用的多为高抗侵蚀和高抗热震的镁炭砖。
炉衬的出钢侧：受热震影响较小，但受钢水的热冲刷作用，可采用与装料侧相同级别的耐火材料，厚度可稍薄些。
两侧耳轴部位：除受吹炼过程中钢水和炉渣的侵蚀外，而且还受到气流的冲刷和氧化，其表面无渣层覆盖，因此衬砖中的碳极易被氧化，此外损坏后又不太好修补，所以侵蚀严重，砌筑时应采用抗l氧化性高，而且碳含量稍高的镁炭砖。
渣线部位：与熔渣长时间接触，石灰窑耐火砖厂家，是受熔渣侵蚀的严重部位。出钢侧渣线随出钢时间而变化，损坏不够明显;但排渣侧，玉林石灰窑耐火砖，由于强烈的熔渣侵蚀作用，再加上吹炼过程中转炉腹部遭受的其他作用，所以侵蚀较为严重。因此应该选用高抗侵蚀性的镁炭砖。
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