




首先稀相气力输送是一个闭环系统,在这个闭环的稀相气力输送系统里面乐意很轻松的消除灰尘。 稀相气力输送与机械传送相比,移动粉料输送机,可以实现更高的传送距离。这个距离包含长度,垂直高度等的碾压。 气力输送所需要的安装空间非常小,比起传统机械传送稀相输送所占空间甚至可以忽略不计所以稀相气力输送比传统的机械传送更适用于复杂的工厂布局 现如今我国工业发展越来越快,所生产的设备已经非常精良,相比传统的机械传送,稀相输送已经可以减少故障发生率和单点维护。
粉料输送机特点
(一)吸送特点
1、适用于从多处向一处集中输送。供料点可以是一个或几个,料管可以装一根或多根支管。不但可以将多处供料点的物料依次输送卸料点,钙粉粉料输送机,而且也可以同时将多处供料点的物料输送至卸料点。
2、在负压作用下,物料很容易被吸入,因此喉管处的供料简单。料斗可以敞开,能连续地供料和输送。
3、物料在负压下输送,水分易于蒸发,因此对水分较高的物料,比压送式易于输送;对加热状态下供给的物料 ,经输送可起到冷却作用。
4、部件要保持密封,国面分离器、除尘器、锁风器等部件的构造比较复杂。
5、风机设在系统末端,要求空气净化程度高。
(二)粉料输送机压送特点
1、适用于从一处向几处进行分散输送。即供料点是一个,而卸料点可以是一个或者是几个。
2、与吸送式相比,浓度与输送距离可大为增加。
3、在正压情况下,物料易从排料口卸出,因而分离器、除尘器的构造简单,一般不需要锁风器。
4、鼓风机或空气压缩机在系统首端,对空气净化程度要求低。
5、在正压作用下,物料不易进入输送管,因此供料装置构造比较复杂。
粉料输送机
粉末的气力输送是在一定条件下使用气流作为载体介质在管道中输送粉末状固体材料的方法。该系统主要由发送设备、传输管道、原料气分离设备、气源及净化设备和电气仪表组成。管道中物料的流动状态非常复杂。它随气流速度,气流中包含的材料量以及材料本身的材料特性而显着变化。
粉料输送机,也称为粉末气力输送器,使用正压气力输送方法来输送物料。适用于电厂粉煤灰运输、水泥原料运输、矿粉运输、石膏粉运输、高岭土运输、氧化运输、食品级材料运输及其他运输。可以根据特定地形布置管道,以实现集中、分散、大高度为、以进行长距离运输。运输过程不受气候条件的影响,可以确保物料不受水分的影响,有利于生产和环境保护。
气力输送的优点:
1、气力输送管道配置灵活,可以合理化工厂的生产过程。
2、粉料输送机制造商的设备完全封闭,粉尘飞扬少,可以实现环保。
3、系统中的活动部件更少,粉料输送机,更便于维护并且可以自动化。
4、散装物料传输效率很高,大大减少了拆箱并减少了装卸运输成本。
5、可以防止运输的物料被弄湿,污染和损坏,以便可以将其混入其他杂物中。大大提高了输送质量。
6、在输送过程中,可以实现多种过程操作,大大节省了人力。
7、可以将分散点的物料发送到一个地方,也可以从一个地方发送到其他分散的地方,更便于远距离操作。
8、对于化学性质相对不稳定的材料,也可以使用惰性气体进行运输。
气力输送不仅可以输送粉状的、颗粒状和纤维状物料,例如磷酸盐岩粉、煤粉、水泥、炭黑、聚乙烯、聚、谷物、棉等,而且还可以输送小块,例如煤、岩石等。可以如此广泛地使用,主要是因为粉料输送机具有以下优点:
1、该材料在封闭的管道中运输,这不易对环境造成粉尘污染。同时,环境不会对物料造成污染和使其潮湿等,可以保证所输送物料的质量。
2、传输线可以灵活布置,占地小,可以充分利用空间。它对老厂区和老厂改造中拥挤的车间的运输管道布置具有很大的适应性和灵活性。
3、在运输物料时,可以完成各种生产过程,例如冷却物料、加热、干燥、湿润、纯化等。
4、机械传动零件少,结构简单,自吸气力粉料输送机,操作管理方便,易损件少,维修费用低。
5、可以实现定量输送,便于生产调度和管理。
6、可以分布或集中在远距离。
7、具有化学惰性的材料可以在惰性气体保护下运输。
粉料输送机也有一些缺点。主要缺点是:
1、功耗大。
2、与气流接触的组件和输送管道中的材料容易磨损,尤其是在输送高磨蚀性材料时。
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