绦纶绳带染色的工艺流程为： 入带--前水洗--前烘干--上色槽--预烘(红外线)--高温焙烘--后水洗(还原清洗)--后烘干--落带。其中红外线预烘的作用是让染料分子初步附着在纤维上，预防色花等问题的出现。 高温焙烘的作用是使染料分子充分进入织带纤维内部，完成染料上染纤维的过程。还原清洗的作用是使得多余的染料分子进行分解，保证产品色牢度。
一、肉眼检测法：
1.色差检验：肉眼观察带面身无阴阳色，颜色、纹路（每并织带针边必须呈一种颜色）卷带针边、布边不能交换。
2.毛：通过肉眼观察，织带织唛的两表面及侧面不能有影响带面的严重毛球或毛丝。
3.跳针：通过肉眼观察，织带织唛不能有跳针。
4.污染：通过肉眼观察，织带织唛表面不能有油污、染色、灰尘。 以上是一般的肉眼判断判断织带质量好与坏的方法
如何辨别服饰配料产品绦纶绳带质量的好坏？ 判段织带质量好坏的方法有哪些？
二、技术检测法：
1.厚度检测：公差不能超过±0.1MM
2.宽度检测：1＂及1＂以上宽度织带织唛公差不能超过±0.25分；25MM及25MM以上宽度的织带织唛公差不能超过±0.5MM； 1＂及25MM以下的织带织唛宽度，标准公差不能超过±0.25MM；注：平纹、人字包边带必须足够尺寸，但不能超过0.25分。
3.对色仪检测：可以通过***的对色仪对织带织唛产品进行颜色对比判定。
4.闻气味法：对于绦纶织带，尼龙织带两种的分辨方法可以用燃烧的气味，灰烬分辨产品。
公司的主要经营项目为硅胶涂层和电压花。配置德国***的全自动矽利康（SILICONE）点胶机，全自动油墨印刷机及各种补助设备；可实现单／多条直线，单／多条波浪，网纹，点状等各式形体的涂层，主要起防滑作用，同时有效补强织带，花边及布料的弹性及拉伸性；公司均选用环保原材料，电压花方面可实现平面和立体压花，空间立体感极强，牢固度好；适用于不同材质之运动装、织带、花边、布料、帽子、服装裁片、成衣、运动手套、鞋材等。
上次我们说了一分部绳子的故事，今天我们接着唠！
随后跟着我们文化的发展而由麻、棉、棕、丝、五金直至今日的化学纤维－－尼龙，都被我们做为绳的材料了。麻，它是被中国和埃及于三千年前就发现并加以利用了。公元前2800年，中国已使用麻做纤维。随着公元前2世纪地中海东部海运事业的发展，对粗绳的需要越来越大，直到大约1850年为止，无论在欧洲还是在美洲，大多数绳索仍然使用诸如麻和亚麻这类软纤维。甚至今天，虽然***群岛的麻蕉（曾被误称为马尼拉麻，麻蕉实际上是一种香蕉树）、尤卡坦（墨西哥）和古巴的龙舌兰以及东非、印尼和海地的各种西沙尔麻提供了***坚固的天然纤维，但是麻属植物仍然是我们制造涂焦油麻绳和某些海上缆绳的基本材料。
传统的制绳采用天然纤维作材料，优质滴塑绳带定制，包括：棉、麻、亚麻和黄麻、剑麻、马尼拉麻、稻草、丝、羊毛和其它毛发。现代可以用来制绳的合成纤维则有尼龙、聚酯、聚乙烯、人造丝等。结构和功能与绳类似，但较为细弱的还有纱线、线、线绳。
约250年前，制绳的纱线还是用手工纺成的。在第二次世界***期间和战后，随着合成纤维（如尼龙、的确良、莎纶、聚乙烯）的采用，这个重要行业出现了第二次大发展。这些人造材料具有许多实用优点： 强度大；对由霉菌引起的变质和腐蚀耐受性（从而可减少特殊的保护性处理）；通过采用更小的和更轻的绳索，既可降低贮存的费用，又便于使用．据测定，合成纤维的寿命约为天然纤维的三至四倍。
如果说在腓尼基文明中，过去绳索大多为水手所用的话．世界上生产的绳索，约有一半以上是用于航海业和鱼业。其他绳索的应用也很广泛，从普通家庭用的晒衣绳到大规模钻井作业用的载重缆绳，从建筑中的材料固定到灯芯制作以及用缘绳下降法爬下悬崖或设置罗网追捕野兽。在我们的周围处处可见。
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