




色母粒着色不均匀的原因
如今普遍采用的塑料着色剂就是色母粒。使用其着色的塑料颜色稳定细腻,有明亮的色调,颜色保持的时间相对更长。那么近日有用户询问色母粒着色不均匀的原因,小编凭借多年工作经验分析大概为以下几点原因:
1.色母粒用少了。在计量上应更加准确。
2.扩散不好,需要添加分散剂。
3.搅拌不够均匀。
4.熔指低于你的底料的熔指,在色母粒还不有完全分散到你的产品中那就出成品了。
细化分散是将颜料颗粒充分细化并在丙纶纤维中均匀地分布(混合)。细化分散是将颜料的凝聚体或团圆体破碎,色母粒厂,使其颗粒至***小,而关键在于均匀分散,分散的效果对着色丙纶纤维的光彩、透明度、光泽、纤维强度、伸长率、耐老化性、电阴率等均有影响。
白色母的的基本领域其实是在这里你知道吗?
色母粒是指由高比例的颜料或添加剂与热塑性树脂,经良好分散而成的塑料着色剂,其所选用的树脂对着色剂具有良好润湿和分散作用,并且与被着色材料具有良好的相容性。即:颜料 载体 添加剂=色母粒。色母粒着色是现今普遍采用的塑料着色法。
色母粒是20世纪60年时开发的一种塑料、纤维的着色新产品,它是把颜料超常量均匀的载附于树脂中而制得的聚合物的复合物。
这一生产方式的形成使过去一向以小批量、多品种为特色的色母粒生产模式要部分转型为单一品种、大规模的生产模式。生产模式的改变也将给色母粒技术提出挑战,如何长期保证所生产色母粒的均一性、如何适应大型螺杆造粒技术将是这种色母粒所要解决的技术难题。
加工方法对母粒性能有影响吗?
是的。显然,色母粒价格,密炼法提高了载体对碳黑的承载能力,同时碳黑能更均匀地进入载体。发挥密炼机机械捏合优势,破碎团聚粒子,使碳黑粒子团聚粒度大大降低,母粒中碳黑粒径及其分布均匀,色母粒,是其他两种方法不能替代的。
黑色母粒也需要加工助剂吗?当然需要。顺利的加工过程需要正确选择抗i氧剂、内润滑剂、外润滑剂、改性剂和抗静电剂。
色母粒生产工艺要求很严格,一般采用湿法工艺。色母粒料经水相研磨、转相、水洗、干燥、造粒而成,只有这样产品质量才能得到保证。
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