键盘角架双色注塑-双色注塑-赛名实业公司

双色注塑模具加工中常见的问题是什么?今天科仕美双色模具注塑成型中存在的常见的问题和工艺流程:

1、尺寸，塑料材料有收缩，双色注塑，模具尺寸要乘以材料收缩

2.流道设计应合理、平衡，运动水杯牙盖类双色注塑，排气应做好。

3.不要在装配模具中安装较少的错误零件，模块之间的运动应平稳。

4、脱模顶出时，型腔脱模斜度足够，表面抛光良好，顶针布置应合理，斜顶线行程要做得足够

5、飞模不好的产品会有正面

6.胶水入口的尺寸合适，这将使产品难以分离，并且太小的胶水部分不足以喷涂。

7、冷却通道能否快速均匀地冷却模具

一、双色模具结构

合理的模具结构有助于提高模具的承载能力，键盘按键双色注塑，降低模具的热负荷和机械载荷。可靠的导模机构可以避免冲模与凹模之间的咬伤;承受高强度载荷的冷墩和冷挤压模可以通过改变截面尺寸来防止应力集中。

二、模具产品的零件状况

被加工零件的表面质量状态、材料硬度、拉伸速率等力学性能以及被加工零件的尺寸精度直接关系到模具的寿命。例如，当镍的质量分数为80%时，容易与模具的工作表面产生强烈的咬合现象，这直接影响模具能否正常工作。

鉴于大多数***成型制造商本身不生产塑料母料或彩色母料，可以将注意力集中在生产管理和原材料检验上。即加强原材料入库检查;在生产中，同一产品应尽可能由同一制造商、同一品牌的母料和色母粒生产。

对于色母粒，我们需要在批量生产前进行随机颜色测试。我们需要将颜色与之前的校准进行比较，这次。如果色差不大，键盘角架双色注塑，可以认为色母粒合格，好像该批色母粒有轻微色差。我们可以重新混合色母粒并重复使用，以减少色母粒本身混合不均匀造成的色差。同时，我们还需要***测试原材料树脂和色母粒的热稳定性。对于热稳定性差的产品，我们建议制造商更换。