CMS公司的机床设备均采用***的桥式龙门结构，具有完mei的高速铣床的技术特性，移动式横梁，龙门电气双驱动，确保机床具有很好的动态运动特性和很好的驱动刚性。X，Y轴进给系统采用高负荷，重载型，高精度及低磨擦系数的精密滚珠线性滑轨，提供高灵敏的动态精度，配合***封闭回路油压配重系统，反应快速，减少Z轴负载，可节省至少50%以上的能源消耗。CMS五轴加工中心工作台固定于地面，在加工时，工件相对固定，刀具运动围绕工件进行加工，符合高速铣床的铣削特点，有效提高了部件的稳定性，避免变形，从而使机床具有极高的动态精度、静态精度和稳定性。PSEIDON机床是CMS公司综合了在汽车模型制造业、豪华游艇模型制造业、风力发电桨叶制造业和铸造模型制造业的加工经验设计而成的高速、***加工中心，适合于代木、油泥、树脂砂、高密度泡沫塑料、玻璃钢、碳纤维以及可加工塑料等的加工。为了进一步缩短非切削时间，有的加工中心配有两个自动交换工件的托板。一个装着工件在工作台上加工，另一个则在工作台外装卸工件。机床完成加工循环后自动交换托板，使装卸工件与切削加工的时间相重合。 数控机床的全对称型结构设计更加强化了机床的加工精度和工件表面质量。由于CMS在机床结构和机械部件稳定性上的精心设计，精心选择适当的液压部件和电气部件，再配以稳定的FANUC数控系统和交流数字伺服驱动，从而赋予机床很好的稳定性，具有非常低的故障率。由于采用计算机替代原先用硬件逻辑电路组成的数控装置，使输入操作指令的存贮、处理、运算、逻辑判断等各种控制机能的实现，均可通过计算机软件来完成，处理生成的微观指令传送给伺服驱动装置驱动电机或液压执行元件带动设备运行。机床所有的结构部件均经过严格地、精que地和复杂地计算机有限元分析（FEM）和设计，并且还测试了所有的运动部件的动态负载。 CMS机床采用***的对称式结构设计和***的机械／电气部件，从而确保了高加工进给速度、高加工效率、高刚性和高可靠性。通过机床结构设计优化、机床零部件的超精加工和精密装配、采用高精度的全闭环控制及温度、振动等动态误差补偿技术，提高机床加工的几何精度，降低形位误差、表面粗糙度等。X/Y/Z三个线性坐标的导轨均采用经过热处理、精密磨削和加硬处理的精密高速线性导轨，赋予机床极高的动态特性。所有润滑系统均采用全封闭油脂润滑，在加工时无任何滴油现象，不会污染工件。使用五轴加工中心可以帮助您加工出各种复杂的漂亮的汽车模型，解决了设计师的创意无法实现的难题，满足了人类发现的需求。