高频淬火设备—粘接涂胶过程中的感应加热烘干
高频淬火设备在汽车零部件铸件的生产过程中，切断高频设备电源，将本品倒入塑料容器内，加清水搅拌溶解后，用水泵将溶液打入水路循环约两个小时；结垢严重时，相应延长除垢时间。隧道式感应加热炉是用于金属熔炼效率高的电炉之一，在世界***的有色及黑色金属铸造厂都可以见到。⑸设备故障率低：成熟的设计、持续的改进，使设备的故障率几乎为零。
与螺线管形式感应器的无芯感应加热炉相比，它采用了一种隧道形式的带有铁芯的感应器，接触板或接触法兰，不管是螺栓、凸轮、液压压紧，必须紧贴淬火变压器的输出端，两接触面均需表面清洁，无氧化皮，60%以上积应贴合良好。
高频淬火设备的组成部分
主要由淬火机床、中频电源（高频电源、超音频电源、超高频电源）、冷却装置三大部分组成；
其中高频淬火机床由床身、上下装夹机构、夹紧旋转机构、淬火变压器及谐振槽路、冷却系统、淬火液循环系统、电气控制系统等组成，
淬火机床一般都是单工位（小直径工件时可以采用双工位淬火机床）；
淬火机床从结构上有立式和卧式两大类，用户可根据淬火工艺选择淬火机床，对于特殊零件或特殊工艺，可根据加热工艺要求设计制造专用淬火机床。
特别是对于plc变成的淬火控制系统来说，能够对于淬火机床的淬火品质进行很大程度的提高，提高工件的加工效率。
淬火机床的机械稳定性、元器件的选型规范以及控制系统对于高频技术的实用性都是判断淬火机床使用性能的标准。高频淬火机床的使用性能也决定着整个的淬火加工的质量，同样也是我们在选择淬火机床的时候需要注意的问题
高频淬火钢的开裂倾向
淬火机床的高频淬火钢的开裂倾向，还与化学成分有关，但主要决定于含碳量。例如，04%C的铬钼钢，0.3%C的镍铬钢，0.25%C的镍铬钼钢，在高频淬火中可能出现淬火裂纹。
淬火机床的高频淬火剂采用油、熔盐、冷却水，一般不会产生裂纹，但这只能作浸入淬火，因为油，熔盐不能喷射淬火。齿轮淬裂的原因，一般可以根据淬裂时间、部位和裂纹大小、形态等进行分析，并从齿轮材料、结构、加热温度及其均匀性、冷却介质、自行回火及回火等方面寻找解决办法。高频淬火设备在高频淬火中工件变形的原因和解高频淬火进行中，工件变形是难免的，但是我们要了解到工件变形的具体原因以及如何的解决这些问题。