双球体橡胶伸缩接头在中间层是由高品质的涤纶帘子布和硬钢线焊接钢骨架层
双球体橡胶伸缩接头在中间层是由高品质的涤纶帘子布和硬钢线焊接钢骨架层，具有良好的强度，确保橡胶伸缩接头，在使用过程中不会被拉伸撕裂，压缩变形也很好的跨***原状锦纶帘子布，高强力橡胶伸缩接头韧性保护，胎圈加强层一个橡胶伸缩接头强度。在双球体橡胶伸缩接头的脖颈部分，具有很好的耐压性，保证橡胶伸缩接头的较薄弱部分的，特别是在2.0MPa以上高压中使用时，加装次装置。使整个橡胶伸缩接头的自身结合的很好没有薄弱环节。
橡胶接头球体充分利用了硅橡胶，其主要特点是既耐高温又耐低温，是目前较好耐寒、耐高温橡胶；同时电绝缘性优良，对热氧化和臭氧的稳定性很高，化学惰性大。主要用于支座耐高低温制品，加入环保阻燃剂的硅橡胶具有阻燃、低烟、等特性。耐高温橡胶软连接，由其独特的耐高温性、优异的耐气候老化性能，又具有柔软且又韧性等特点，已被广泛用于航天、化工、大型发电设备、保温隔热、防火等领域，是一种环保型产品。
橡胶接头生产工艺流程
橡胶接头生产工艺流程 1、从原材料开始严格把关，每批原材料经化验员检验合格后进厂，有橡胶配料人员按要求比例配料。 2、配料完成后送进橡胶混炼车间，经橡胶混炼机压炼为合成橡胶片。 3、合成橡胶片经检验合格后送进橡胶接头下料车间，工作人员按照不同型号尺寸下料。 4、下料完成后进行成型。 5、每个橡胶接头胎型经检验合格后送进硫化车间，工作人员将胎型放入模具。 6、将模具放进硫化机，硫化机将模具压好，此时硫化机调好温度恒温180度，进行40分钟的硫化。 7、40分钟后将硫化完成的橡胶接头从模具中取出，检测橡胶接头的硫化完整度。 8、将硫化完成的橡胶接头修边，修边完成后放入半成品缆车。 9、将缆车里面的橡胶接头半成品送进法兰组装车间，工作人员将橡胶接头法兰和橡胶接头半成品组装为成品。 10、质检部人员将橡胶接头成品进行随机抽样试压，试压合格的橡胶接头进行包装。 11、包装好的橡胶接头成品放入仓库，等待装车发货。
