陶瓷胶板是表面带有一小块一小块的陶瓷块的橡胶冷粘胶板，陶瓷胶板底部是彩色氯丁胶的cn半硫化层，这样设计的目的是为了陶瓷胶板的表面更耐磨、底部粘接更牢固。
冷粘胶板表面为什么要选择陶瓷块呢？是因为陶瓷是高分子材料中***耐磨的材料，陶瓷是一种以氧化铝为主体的材料，辅加其它配料，经过高温1700°C烧结成的，广泛应用于火电、钢铁、冶炼、机械、煤炭、矿山、化工、水泥、港口码头等企业的输煤、输料系统、制粉系统、排灰、除尘系统等一切磨损大的机械设备上，均可根据不同的需求选择不同类型的产品。
耐磨陶瓷胶板是采用***的热硫化工艺，将陶瓷片硫化在橡胶的槽内。
陶瓷胶板特点：
1.耐磨损：氧化铝刚玉陶瓷，硬度达到HRA85以上，耐磨性能比锰钢耐磨271.5倍；
2.抗冲击：增韧陶瓷配方确保陶瓷不易破碎，独特的球面设计以及优质的缓冲层，可抵抗大块物料冲击；
3.耐高温：可以长期在0℃-250℃运行；
4.耐酸碱：橡胶采用全新配方的耐酸碱橡胶，可抵抗弱酸及弱碱；
5.防脱落：陶瓷橡胶钢板一体硫化，结合非常牢固；每块陶瓷都有穿透式螺栓穿过底部钢板，被牢固地焊接，双重***；
6.安装和更换方便：采用整块衬板提供，方便更换与安装，减少***服务；
7.减少维护：良好的耐磨性使检修频次大大降低，节约成本和人工。
滚筒包胶工程
我公司实力雄厚，技术力量强大，煤矿滚筒包胶，施工机械设备***，能承担各类滚筒包胶工程总承包，滚筒包胶，月施工能力在800平方米以上。公司下辖2个***、施工足迹遍及浙江和上海、江苏、安徽、江西、广东、山东、山西、北京、陕西、甘肃、青海、河北、重庆等十多个省、市、自治区。
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冷硫化包胶工艺相对于铸胶工艺制作比较简便，包胶均匀，不需大型设备。其优点是适合在带式输送机现场施工，是目前比较主流的带式输送机滚筒粘胶工艺，滚筒包胶厂家，普遍用于施工现场粘胶。其缺点是粘胶时要求滚筒光洁，不能有油污，故首先要清洗滚筒表面;粘胶时胶板与滚筒表面不能有间隙，否则会影响粘胶的强度，胶板易开裂;使用后一旦胶板脱开不易修复，必须拆下滚筒将胶板全部剥去，再次清洗，重新粘胶板。
冷硫化包胶工艺能有效改善带式输送系统的运行状况，防止滚筒与输送带之间的滑动摩擦，减少滚筒表面的物料粘结，从而减小带式输送机运行时输送带的跑偏和磨损。
冷硫化包胶使用陶瓷胶板更能保护传动滚筒不被磨损，滚筒包胶价格，防止输送带打滑，使传动滚筒与输送带同步运转，从而有效延长了传动滚筒的使用寿命，降低了带式输送机维护成本，保证了带式输送机的***运行。因此，冷硫化包胶使用陶瓷胶板可运用于各种有粘胶的带式输送机滚筒上，具有广阔的推广应用价值。
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