关于铝焊机焊接铝及铝合金的变形问题
当使用铝焊机焊接铝和铝合金时，焊接变形远大于钢，必须加以控制，特别是对于尺寸要求高的零件。除了少量焊接方法，如炉内钎焊和扩散焊接外，大多数焊接，压焊和针焊方法都使用热点相对集中的“点热源”，如高温火焰，电弧或瞬间高密度，高强度。电子束，激光束等迅速加热工件上的加热点，使待焊接的局部材料或焊料迅速熔化并凝结成一体，多个焊点组合，或者一个连续形成焊点以形成焊接接头。因此，焊接是局部加热过程，焊件的不均匀加热和冷却过程是焊接变形的根本原因。
由于铝合金具有比许多其他焊接材料更大的热膨胀系数，因此在焊接过程中不可避免地会出现不同形式的变形，因为由于快速加热和快速冷却而发生膨胀和收缩。在焊后热处理期间，铝和铝合金也会变形。
造成铝焊机故障的原因有哪些？
铝焊机用久了往往都会出现一些故障，据统计，造成铝焊机故障的原因有以下几个：
1、场管损坏，为过流保护。
2、二次整流管损坏，为过流保护。
3、中频变压器损坏，为过流保护。
4、温控开关损坏，为错误保护。
5、控制板保护电路损坏，为错误保护。
当铝焊机保护电路不工作时，焊机出现过流时，会造成炸机。在维修时一定要特别注意保护电路是否正常。
脉冲铝焊机极性为什么要反接
脉冲铝焊机一般采用直流，焊丝接正极，因为焊丝接负极时电弧不稳定，很少使用。
由于阳极获得了阴极所发射的电子能量，阳极产生热比阴极高，焊丝为阳极时，熔深较深，熔敷速度也较低，这是由于与熔化焊丝所需的热量相比，阳极产生的热会使熔滴过热，高温的熔滴将热能传递给熔池，焊接时，焊丝接正极，焊接效果蕞好，因此脉冲铝焊机通常使用直流反接。
