金属冲压模具：连续模、单冲模、复合模、拉伸模，塑胶成型模：注塑模、挤塑模、吸塑模，压铸模具，锻造模具，粉末冶金模具，橡胶模具。
模具加工流程，开料：前模料、后模模料、镶件料、行位料、斜顶料；开框：前模模框、后模模框；开粗：前模模腔开粗、后模模腔开粗、分模线开粗；铜公：前模铜公、后模铜公、分模线清角铜公；线切割：镶件分模线、铜公、斜顶枕位；电脑锣：精锣分模线、精锣后模模芯；电火花：前模粗、铜公、公模线清角、后模骨位、 枕位；钻孔、针1孔、顶针；模具顶针1孔水路孔加工行位、行位压极；斜顶、复顶针、配顶针。
巨大的尺寸和重量
在加工大型模具时，如何应付其自身的巨大尺寸和重量是加工企业面临的一大挑战。大型模具的加工往往需要大量的劳动力、专用设备和多次调试装夹，而加工精度也受到多方面潜在因素的影响而不易保证。
购置成本问题
加工生产各类大型模具直接相关的***1大费用就是机床的购置成本。能够生产大型模具的机床是相当昂贵的，尤其是在复杂工艺安排下，需要使用多台机床才能完成从模具粗加工到精加工的全部工序。这样的先期高投入成本也是很多企业进入这一市场的***1大障碍。由此，我们可以看出，如果可以在一台合适的机床上实现大型模具的粗加工和精加工，甚至仅需一次调试装夹，那么很多问题将迎刃而解，加工精度也可以得到保证。
挤压珩磨用不同粒度、粘度的磨料，在挤压力作用下，选择合适的工艺参数，可使零件表面粗糙度在原来表面粗糙度的基础上经珩磨3-5分钟提高2—3级，粗糙度可达0.05，精度可以控制在微米级。挤压珩磨不但能对零件表面进行研磨抛光、倒园角，还可以对挤压模、拉丝模 、冷冲模等各种模具的型腔表面进行研磨抛光。这种加工方法，在3—5分钟内可加工一个或数个零件，班产可达数百件，它不仅适用于单件生产同时也可进行大批量生产。
