引起数控外圆磨床加工工件表面有波纹的原因。
1、砂轮静平衡差。
2、砂轮硬度过高或砂轮粘度不均，砂轮变钝，与工件摩擦力增加，使工件周期性振动增加。
3、砂轮主轴瓦磨损，配合间隙大主轴在旋转中有漂浮，使砂轮产生不平衡，产生振动。
4、砂轮法兰盘锥孔与砂轮主轴锥端配合接触较差，磨削时引起砂轮跳动。
5、砂轮架电动机振动，传动皮带过紧、松或长短不相同产生振动。
6、砂轮架电动机平衡差。
7、工件孔与顶端接触不好。
8、工件顶的不适合，过紧使工件旋转不均匀，过松使系统刚性减少。
数控外圆磨床通电前的检查：
1）检查数控外圆磨床内的各个印刷线路板是否紧固，各个插头有无松动。
2）认真检查数控外圆磨床与外界之间的全部连接电缆是否按随机提供的连接手册的规定，正确而可靠地连接。
3）交流输入电源的连接是否符合数控外圆磨床规定的要求。
4）确认数控外圆磨床内的各种硬件设定是否符合要求。只有经过上述检查，数控外圆磨床才能投入通电运行。
在某些情况下，还会减小零件质量，如经过表面氮化、高频热处理的工件，其表面层硬度高，越向里面硬度越低，若精磨前余量太大，磨削后表面层的硬度就不符合要求。当然，余量也不能定得太小，否则就不能磨掉前道工序留下的加工痕迹或缺陷层。
所以确认数控外圆磨床磨削余量的基本原则应该是：在保障磨削后工件表面层质量的前提下，磨削余量越小越好。由于影响加工余量的因素比较复杂，难于规定统一的科学计算方法，一般是依据相关的手册查表并结合现场具体条件来修正确认的。
