用户反映很多的就是保护膜产品的脱胶问题，这个问题在型材保护膜上体现很多，当用户把型材安装施工完毕以后把保护膜从型材表面撕下来的时候，保护膜表现的粘胶并没有随着保护膜，而是残留在了型材产品上，这是用户不愿意看到的，因为这非常麻烦，需要专人把这些胶水从型材上刮下来，特别费工费时，出现这种问题有多种可能性，很大的可能就是保护膜产品用的压力胶不符合规定，也就是太粘了，导致PE保护膜产品在被剥离时，外张力大于内应力，而残留在了型材上。如果用户出现这种问题，可以用干净的抹布蘸取少许酒精，对残留的敏胶进行反复擦试，直到敏胶被擦试干净，不过需要注意的是在进行擦试的时候千万不要太用力，不然可能会影响型材产品的光洁度。
***事关人的健康与生命，没有良好的***包装，***就失去了可靠的保护。药包结构多种多样，根据***特性，需要选择不同的复合结构，但直接接触***的材料大部分都是PE膜。这是因为PE膜具有良好的热封性能和卫生安全性，同时通过配方与工艺调整，PE膜具有其它材料难以比拟的功能性，可以满足客户个性化的需求。
目前，在药包生产过程中，主要存在以下几个问题不容易解决。这些问题，很大程度上都与PE膜相关。
PE胶袋是市面上用途广，生产规模大的包装袋产品，来为大家解读下PE胶袋的生产流程。
一、吹膜工序
1、原料的配比
根据PE袋的各种要求，配制不同比例的原料。如：防静电、防锈、、导电、生物降解等等要求，添加各种辅助添加剂。如根据透明度不同、韧性不同、撕拉强度不同、抽真空等等各种要求，更换各种牌号的PE料；如根据特殊的要求，强调透明度要高、撕拉力要强、无粉、开口性要好等要求，更改其中配比原料的各种比例。
2、电子处理
在吹膜过程中，需要印刷的，必须电子处理，此时需要注意电子处理的强度，以保证PE胶袋筒料的电子处理强度（达因值）足够，保证油墨附着力。
3、特殊要求
吹膜过程中，根据膜材的特殊要求，进行单开边、双开边、折边、压点断线、压花、充气等等各种不同的操作。
二、印刷工序
1、印刷油墨
水性油墨、快干油墨、隐形油墨、变色油墨、防伪油墨、感应油墨、导电油墨、低电子油墨、哑光油墨等等各种不同的油墨特性选择对应的油墨。
2、印刷版
根据印刷内容的精细要求，使用凹版（铜版）印刷效果会更好。
3、印刷方式
根据印刷内容的精细与色彩复杂度选择单色印刷和单色双面印刷和单面套色印刷、双面套色印刷等印刷方式。
4、特殊要求
根据印刷图案的特殊要求，变色、防伪、导电、抗胶粘等特性选择不同的油墨或添加剂。
三、制袋工序
1、袋型
根据PE胶袋的袋型分为贴骨袋、平口袋、异形袋、立体袋、背心袋、自粘袋、元线袋、连卷袋、手挽袋等，种类不同使用的制袋机机型也不同，使用的方法与辅助工具都存在差别。
2、特殊要求
需要在PE自粘袋上加***性胶粘条；需要在PE袋上涂胶；需要在PE袋上加卡头；需要在PE袋上加点断线；需要在PE袋上打透气孔等各种要求，使用各种不同的辅助治具。
3、包装要求
根据客户不同的包装要求，使用不同的包装方法，如：不可以对拆、用纸箱包装、按特定数量包装、按特定方式包装等不同要求进行作业。
