铝阳极氧化后抛光方法：
1）传统的布轮 蜡抛光：用电机带动布轮，配合蜡进行抛光，这是***普及也***传统的金属表面抛光方法，在铝材上缺点是切削力高、发热量大，会***阳极层，只能进行一些外观要求不高的产品抛光；
2）流体抛光：依靠高速运动的液体及其液体中携带的磨粒冲刷工件表面达到抛光的目的，如磨料喷射加工、液体喷射加工、流体动力研磨等。流体动力研磨是由液压驱动，使液体介质高速往复流过工件表面从而达到抛光效果。
铝阳极氧化后抛光方法
1）磁流变抛光：磁流变抛光是利用带磁性的液体混合磨料在磁场作用下形成研磨力，对工件进行磨削加工，此种抛光工艺与流体抛光原理相近，只是动力源不同，磁流变抛光是利用磁场改变磨料液体的物性并运用液体和工件表面的相对运动来研磨，从而达到抛光的效果，优点是可通过控制磁场对复杂结构的产品进行抛光，缺点是效率低、成本高、需要投入大量的主题设备和辅助设备，且行业内技术不成熟，不易实现大规模生产。因此，现有技术存在缺陷，需要改进。铝合金的抛光氧化和纯铝的抛光氧化虽然看似相似，但本质上是不同的，因为后者的亮度比前者高得多。
抛光氧化型材表面发黑的影响因素
型材平面度影响：
当型材平面凸起或者凹陷时型材在机械抛光和机械硬板拉丝过程中，拉丝机会将型材平面拉平，因此导致平面不同位置拉丝厚度出现差异化，型材表层与工作带发生摩擦金属***与型材内部***存在差异，导致型材在氧化过程中发生腐蚀速度存在差异，在氧化完成后型材表层易出现发黑现象。如果，工件在经过抛光氧化后出现问题的话，那么，是有很多原因的，进行概括总结的话，则是为：一，工件在过碱时，时间没有控制好，比如时间过长或过短等。根据实验结果，同样条件下当型材平面度小的前提下出现问题产品的概率相比平面度大的产品有一定降低，实际在拉丝过程中在确保型材表面有拉丝效果情况下尽量减少型材拉丝量.
