?反应釜升、降温单元操作程序
1、升温程序
1.1 检查反应釜各阀门是否在正确状态，确认反应釜内不会形成密闭体系；
1.2 打开反应釜夹套倒淋阀，排净夹套内凝水；关闭倒淋阀，打开夹套疏水阀
1.3 打开蒸汽阀组一次门、二次门，联系DCS缓慢打开蒸汽阀；
1.4 蒸汽阀开度初期为20%，先给夹套预热，后期根据反应温度要求逐步加大开度。反应釜夹套压力不能超过0.2Mpa；
1.5 达到规定温度后，进入保温阶段。定时观察夹套及反应釜内的压力、温度并做好记录；检查蒸汽是否有泄漏点；
1.6 使用完毕后，联系DCS关闭蒸汽调节阀，反应釜可以缓慢降温；如果需要加快降温速度，则打开倒淋阀，排净余气，按照降温程序降温至要求温度；
2. 降温程序
2.1 检查蒸汽阀门，倒淋阀及疏水阀关闭，打开回水阀；缓慢开启进水阀，控制反应釜夹套的压力不得大于0.1MPa;
2.2温介质与反应釜内的温差不得超过90度，避免冷冲击损坏反应釜
2.3 降温完毕后，先闭进水阀、然后再关闭回水阀；不经常使用的设备必须将夹套中的水排掉，盐水压回到盐水池中，避免腐蚀夹套；
2.4 使用循环水能达到的温度10℃（冬天），使用盐水能达到的温度-25℃；
压力容器，是指盛装气体或者液体，承载一定压力的密闭设备。为了更有效地实施科学管理和安全监检，我国《压力容器安全监察规程》中根据工作压力、介质危害性及其在生产中的作用将压力容器分为三类。
并对每个类别的压力容器在设计、制造过程，以及检验项目、内容和方式做出了不同的规定。(3)当达到操作压力后，打开输送空气阀门和卸料阀，物料开始输送。压力容器已实施进口商品安全质量许可制度，未取得进口安全质量许可证书的商品不准进口。应该按照新标准TSG 21-2016《固定式压力容器安全技术监察规程》中划分，按照压力和容积划分类别Ⅰ类，Ⅱ类，Ⅲ类，老容规的所谓一类、第二类、第三类已经不适用了
5 检验前的准备工作
5.1 损伤机理识别
检验前，检验人员应充分了解受检压力容器所处的工艺及工况，参照GB/T 30579-2014分析有可能发生的损伤模式及失效模式，***识别出与时间相关的损伤模式。
5.2 风险评估
检验前，对符合TSG第8.10.1款的企业使用的压力容器，检验人员可参照GB/T 26610、对受检压力容器进行风险评估。
5.3 其他要求
5.3.1 检验前，检验机构应按照TSG21第8.2.1款要求，根据压力容器的使用情况、损伤模式及失效模式，制定检验方案；经过风险评估的压力容器，可根据风险评估结果提出的检验策略制定检验方案，检验人员应当严格按照批准的检验方案进行检验工作。铸钢容器设计压力限制：碳钢或者低合金碳锰钢，设计压力不大于2。
5.3.2 检验前，检验人员应按照TSG21第8.2.2款进行资料审查，***审查该条款中第（4）~（6）款相关内容；
5.3.3 使用单位和相关的辅助单位，应当按照要求TSG21第8.2.3款要求做好停机后的技术性处理和检验前的安全检查，确认现场条件符合检验工作要求，做好有关的准备工作。
5.3.4 检验检测用的设备、仪器和测量工具应当在有效的检定或者校准期内，并可正常使用。
5.3.5 检验工作安全要求应当满足TSG21第8.2.6款的要求。