无水印染节水64万吨/年
“染整行业是高污染、高耗能源、高耗资源的行业。”石狮市染整同业公会秘书长吴光育告诉记者，就染色这一环节来说，前些年浴比（指浸染方式织物与染液的比值）达到1∶10甚至1∶12，也就是说，染1吨的布要耗费10吨至12吨的净水，随着纺织机械技术的不断提升，现在染色环节浴比有所下降，为1∶8，甚至1∶6，但整体来说仍是高耗水行业。引起吸附的推动能力有两种，一种是溶剂水对疏水物质的排斥力，另一种是固体对溶质的亲和吸引力。
控制染色过程中染色浴比，推行少水工艺，也是印染设备生产企业所***关注的。“传统工艺在颜料利用率上只有30%至40%，过半的颜料通过清水漂洗掉了，既耗水又污染环境。为了使这个自然水循环能够持续地为人类服务，水在使用后回归自然界前，必须进行废水的再生处理，使水质达到自然界自净能力的承受水平，***其作为自然资源的属性。”日冠（福建）针纺织机械有限公司董事长助理朱红波表示，新研发的双面冷染印染机，改变了传统浴缸、平网、圆网染色，高温固色等染印方式，通过特殊的前处理剂，再经过四个印花滚直接将颜色se、图案印到白坯布上。
据介绍，自主研发出来的纯天r然的植物染料，在运用水印过程中不会造成颜料在布面上扩散，同时能够将颜料渗入植物纤维之中，色牢度高，可实现双面印染。由于印染全程不需要用到水，在同等产能条件下，一年能够节约用水64万吨。这种异味气体属工业恶臭气体，长期以来人们仅重视对印染废水的处理，忽略了对其所产生异味气体的处理。印染过后，可以在常温下固色，颜料利用率提高到97%，相同产能下，可节省蒸汽3500吨。
退浆中常见问题：
a、退浆不充分，即浆料没有被完全去除干净，表现在手感硬、吸湿性能差、白芯、
b、荧光沾污，由于荧光相当于直接染料，对纤维亲和力较低，在高温水洗条件下容易从纤维上掉下来并沾污到其它颜色的布上或机器上，特别是机器上的荧光可以反过来再下一次沾污其它布，而且掉下来的荧光不容易去除干净；
c、颜色沾污：一些染料的水洗牢度较差，容易脱离纤维并反沾污。
d、经向折痕：主要在堆置过程中产生。
退浆效率的鉴定方法：退浆率的测定；目前主要是通过定性检测方法，即通过I-KI（碘-碘化钾）溶液定性检测淀粉有无被去除干净。
印染消泡剂用途及应用
印染消泡剂用途及应用
印染消泡剂的用途：
纺织印染用消泡剂的用途有破泡和抑泡两种性能，有些消泡剂仅能暂时性破泡，溶入液体即失去作用。理想的消泡剂，要求同时具有抑泡和消泡作用，在水中溶解度要小，也不易被工作液乳化和增溶。
至于应用：
在纺织品加工过程中。各道工序，都可应用消泡剂。织造上浆一般织物在织造和整理时都需要上浆。根据不同纤维品种，浆料主要有淀粉、羧甲j基纤维素、甲j基纤维素聚乙烯醇、聚乙y酸乙y烯酯、丙b烯酸酯和海藻酸钠等。印染废水处理中，常用的***处理工艺主要是混凝沉淀法与混凝气浮法。这些高分子物质在浆液中容易产生泡沫，影响渗透，使上浆不匀。织造上浆要求低泡或无泡，消泡剂的需求量不少，特别是化纤和丝绸用丙b烯酸酯合成化学浆料含有乳化剂容易发泡，一般都加消泡剂。
